I. Contexte technique et aperçu du produit

8.8 degré de carbone acier hexagonal extérieur est une composante importante dans le domaine de la connexion mécanique, largement utilisé dans les scénarios de projets comme la construction, les ponts, les tours d'ascenseurs, etc. Ses indicateurs de performance essentiels incluent une résistance à la traction ≥ 800MPa, une résistance à la traction au seuil ≥ 640MPa, conformes à la norme GB/T 6170. La société de fabrication de pièces de fixation de Handan Guangxuan, avec plus de 20 ans d'expérience en production, a formé un système technique complet de la sélection des matières premières à la détection finale des produits finis dans le domaine des écrous en acier au carbone.

Deuxièmement, principe technique et processus de production

Étape 1 : Sélection des matières premières et prétraitement
Utilisant des fils en acier au carbone de haute qualité comme Baosteel et Angang, avec une teneur en carbone de 0,25% à 0,35%, les couches d'oxydation superficielles sont supprimées par le procédé de décapage acide et phosphatation, garantissant la précision de traitement ultérieur. La société Guangxuan est équipée de machines à tresser automatiques, permettant de contrôler les tolérances de diamètre du fil dans une plage de ±0,02mm.

Étape 2 : Formage à froid par tournage et usinage de vis
Utilisant une machine à emboutissage à six postes, la formation des noyaux de boulons est réalisée par des déformations en plusieurs étapes, avec un temps de moulage unitaire ≤ 3 secondes. Le traitement des filets utilise la technique de tournage en brousse, avec un angle de dents de 60° ± 15′ et une précision de pas atteignant le niveau 6g, ce qui améliore l'efficacité par rapport à la technique de fraisage traditionnelle de 5 fois.

Étape 3 : Traitement thermique et traitement de surface
Le traitement de durcissement est effectué par four à bande continue, avec une température de chauffage de 850 ± 10°C, un temps de conservation de 90 minutes, un milieu de trempe en solution de polymère spéciale et une température de recuit de 450 ± 10°C. Le traitement de surface utilise la technologie de Dacromét, avec une résistance à la corrosion salée ≥ 500 heures, et une amélioration de l'écologie de 30% par rapport à la galvanisation électrolytique.

Troisième partie : Système de contrôle de la qualité

La société Guangxuan a mis en place un système de contrôle de qualité tricycle.
Contrôle des matières premières : analyseurs spectrométriques pour la détection des composants chimiques, machines d'essai à traction pour la vérification des propriétés mécaniques
2. Surveillance du processus : le système de détection visuelle en ligne surveille en temps réel les paramètres des vis, le contrôle des tolérances est maintenu à ±0.05mm
3. Contrôle des produits finis : essai de charge enclavée selon la norme GB/T 3098.2, valeur de couple de rupture ≥ 1,3 fois la charge garantie

Quatre : Avantages techniques et cas d'application

Dans le scénario de connexion des sections standard des tours à engrenages, les écrous épais de 8.8e classe développés par la société Guangxuan (épaisseur ≥ 16mm) ont réussi les tests de fatigue à 2 millions de cycles, ce qui double la durée de vie par rapport aux produits ordinaires. Les données d'application d'un projet clé montrent que, après l'utilisation des produits de cette société, l'efficacité de défaillance des points de connexion est réduite à 0,03 %, et le coût de maintenance annuelle est réduit de 40 %.

Cinq : Foire aux questions techniques

Q1 : Quelle est la principale différence entre les écrous de grade 8.8 et 10.9 ?
A : La différence fondamentale réside dans le procédé de traitement thermique ; pour le niveau 10.9, il est nécessaire d'utiliser de l'acier allié à teneur en carbone moyenne et d'augmenter la température de trempe à 900°C, mais il est plus sensible à la corrosion par l'effet de la tension ; il est recommandé de choisir en fonction de l'environnement d'utilisation.

Q2 : Quelles sont les applications appropriées pour le traitement Dacromét et le zinc galvanisé ?
A : Le Dacromét est adapté pour des environnements à forte brume salée (comme les projets côtiers), le galvanisme au zinc est moins coûteux mais présente une faible résistance à la corrosion. La société Guangxuan peut offrir deux solutions en fonction des besoins du client.

Q3 : Délai de personnalisation des écrous non standard ?
A : Produits standards expédiés en 3 jours, pièces complexes et atypiques en 7-15 jours. Grâce au système intégré CAD/CAM, une solution de fabrication peut être élaborée en 48 heures.