یکی، پیشینه فنی و خلاصه محصول

8.8 درجه کربن استیل مهره‌های شش‌گوش خارجی به عنوان قطعه مهم در زمینه اتصالات مکانیکی، در زمینه‌هایی مانند ساختمان‌سازی، پل‌ها، بالابرهای برجی و غیره به طور گسترده استفاده می‌شوند. معیارهای کلیدی عملکرد آن شامل مقاومت در برابر کشش ≥800MPa، مقاومت در برابر خمش ≥640MPa می‌باشد که با استاندارد GB/T 6170 سازگار است. شرکت تولید قطعات محکم‌سازی گوانگ‌شان دستانگ در طول 20 سال تجربه تولید، یک سیستم فناوری کامل از انتخاب مواد اولیه تا کنترل کیفیت نهایی در زمینه مهره‌های کربن استیل شکل داده است.

دوماً: اصول فنی و فرآیند تولید

مرحله 1: انتخاب مواد اولیه و پیش‌پردازش
از آلیاژهای خطی کربنی با کیفیت بالا مانند Baogang، Angang استفاده می‌شود، که میزان کربن در آن‌ها بین 0.25%-0.35% است. با استفاده از فرآیند اسیدشویی و فسفازی، لایه‌های اکسید شده از روی سطح آن‌ها برداشته می‌شود تا دقت فرآیندهای بعدی تضمین شود. شرکت Guangxuan از دستگاه‌های کشش خودکار استفاده می‌کند که می‌تواند تفاوت قطر خطوط را در محدوده ±0.02mm کنترل کند.

STEP2: فرآیند قالب‌گیری سرد و تولید پیچ
از ماشین قالب‌گیری سرد شش‌گانه استفاده می‌شود، با تغییرات چند مرحله‌ای، قالب‌گیری پیش‌ساخت مهره‌ها انجام می‌شود، زمان قالب‌گیری هر قطعه حداکثر 3 ثانیه است. فرآیند برش سیم پیچی برای تولید پیچ استفاده می‌شود، زاویه دندانه 60°±15′، دقت قطر پیچ به سطح 6g می‌رسد، که بهره‌وری را نسبت به روش برش سنتی 5 برابر افزایش می‌دهد.

مرحله 3: حرارت دادن و پرداخت سطح
تreatment through continuous conveyor furnace, heating temperature 850±10°C, holding time 90 minutes, quenching medium special polymer solution, tempering temperature 450±10°C. Surface treatment using Dacromet process, corrosion resistance time ≥500 hours, environmental protection performance is improved by 30% compared to electroplated zinc process.

سوم: سیستم کنترل کیفیت

گروه گوانگ‌شان سیستم کنترل کیفیت سه مرحله‌ای را ایجاد کرده است:
مواد اولیه: آنالیز طیف سنجی برای تشخیص ترکیب شیمیایی، دستگاه کشش برای بررسی خواص مکانیکی
۲. نظارت بر فرآیند: سیستم نظارت تصویری آنلاین پارامترهای پیچ را به صورت زنده نظارت می‌کند، کنترل دقت در محدوده ±۰.۰۵ میلی‌متر است.
3. کنترل نمونه‌گیری نهایی: آزمایش بار فشرده‌سازی به استاندارد GB/T 3098.2، مقدار ممانی تخریب حداقل 1.3 برابر بار اطمینان‌بخش ≥

چهارم، مزایای فنی و موارد کاربرد

در سناریوی اتصال لایه‌های استاندارد برج‌کولی، مهره‌های ضخیم 8.8 درجه توسعه‌یافته توسط شرکت گوانگ‌شان (قطر ≥ 16 میلی‌متر) پس از گذراندن آزمایش استحکام خستگی ۲ میلیون بار، دو برابر عمر محصولات معمولی افزایش یافته است. داده‌های کاربردی از یک پروژه کلیدی نشان می‌دهد که پس از استفاده از محصولات این شرکت، نرخ ناکارآمدی نقاط اتصال به ۰.۰۳٪ کاهش یافته و هزینه‌های نگهداری سالانه ۴۰٪ کاهش یافته است.

پنج، پرسش و پاسخ فنی

Q1: تفاوت اصلی مهره‌های 8.8 و 10.9 چیست؟
A: تفاوت اصلی در فرآیند حرارت‌دهی است، برای سطح 10.9 از فولاد آلیاژی متوسط کربن استفاده شود و دمای کوره‌بندی تا 900 درجه افزایش یابد، اما به دلیل حساسیت بیشتری به خوردگی تحت فشار، توصیه می‌شود بر اساس محیط استفاده انتخاب شود.

Q2: شرایط استفاده از پردازش داکرو و روی الکتروکوئل؟
A: داکرو در محیط‌های با بخار نمک بالا (مثلاً پروژه‌های ساحلی) کاربرد دارد، هزینه الکتروپلاسک پوشش زنگ زدگی آن کمتر است اما مقاومت در برابر خوردگی ضعیف‌تر است، شرکت گوانگ‌هوآن بر اساس نیاز مشتری دو راهکار ارائه می‌دهد.

Q3: دوره سفارشی کردن مهره‌های غیر استاندارد؟
A: محصولات معمولی در 3 روز تحویل داده می‌شوند، قطعات پیچیده و غیرمعمول نیازمند 7-15 روز هستند. با استفاده از سیستم یکپارچه‌سازی CAD/CAM، ارائه برنامه تولید تا 48 ساعت ممکن است.