1. Teknisk baggrund og branchepositionering

En 6.8-disgrade varmforzinket bolt, som en kerne med høj styrke, er i vid udstrækning anvendt i tårnkraner, broer, stålkonstruktioner og andre tekniske applikationer, med dets resultat, som direkte påvirker disse projekters sikkerhed og stabilitet. Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co. Ltd. udnytter de lokale fordele ved Hebei Yongnian Fastener Industry Base, med fokus på brugerdefinerede fasteer fremstilling. Med 6.8-grade varmgalvaniserede bolte som sin kerneprodukt, har virksomheden etableret en standardiseret, end-to-end kvalitetsstyringssystem, der dækker hele processen fra råvareindkøb og produktion til færdig forsendelse af produkter ..

2. Tekniske parametre og ydeevne fordeler

Grade 6.8 hot-dip galvaniserede bolte fremstillet af Guangxuan Fasteners er strengt i overensstemmelse med G. B/T 5782-2000 standard, med følgende centrale tekniske parametre:

1. Materialespecifikationer: Fremstillet af 45# kulstofstål eller 35CrMo legeret stål, med en trækstyrke ≥ 600MPa og en udbyttestyrke ≥ 480 MPa;

2. GalvaniseringsprocessenDen varmgalvaniserede belægningstykkelse er ≥50 μm og ikke udviser rød rust efter en saltsprøve på ≥ 720 timer opfylder kravene til langtidsbeskyttelse af udendørs korrosion.

3. Dimensionel nøjagtighedTrådetoleranceklasse 6g, boltellængdeafvigelse ±0,5 mm, hvilket sikrer udskiftelighed med møtrik

4. Drejningsmomentkoefficient:Som verificeret af professionelt testudstyr, forbliver drejningsmomentkoefficienten stabil inden for intervallet 0,11-0,15. derved reducere risikoen for installationsfejl.

Ved at optimere varmebehandlingsprocessen og galvaniserende formuleringen kombinerer produktet høj styrke med fremragende korrosionsbestandighed, gør det muligt at modstå ekstreme temperaturer fra -40°C til 150°C. Den anvendes i vid udstrækning i byggeprojekter i kolde nordlige regioner og i kystmiljøer, der er kendetegnet ved høj luftfugtighed.

3. Produktionsproces og kvalitetskontrol

Guang

TRIN 1: Efterprøvning af råvarerAnalyse af kemisk sammensætning (spektrometerprøvning) og mekanisk afprøvning af egenskaber (trænsile testmaskine) udføres på indkommende runde stålstænger for at sikre, at materialet opfylder standarderne for 45# stål eller 35CrMo stål.

TRIN 2: Koldhovedning og formning: Der anvendes en multistations kold kursmaskine til ettrinsdannelse, reducere materialeaffald og forbedre trådens nøjagtighed. produktionseffektiviteten pr. styk er tre gange højere end ved konventionel drejning.

TRIN 3: Varmebehandling – Slukning og udglødningBoltene udsættes for kæmpning og højtemperaturhærdning i en kontinuerlig bæltetypeovne med en ensartet sorbitmikrostruktur og en hårdhed, der opretholdes inden for HRC 22-28.

TRIN 4: OverfladebehandlingVarmgalvaniseringsprocessen er anvendt, med zinkbadtemperaturen ved 450-470 °C. Nedsænketiden justeres efter boltdiameter (8-12 minutter for M12-M24 bolte) for at sikre en tæt og ensartet belægning.

TRIN 5: Inspektion af færdige produkterHvert produktionsparti underkastes stikprøvekontrol. Inklusive dimensionelle målinger (ved brug af en trekoordinat målemaskine), prøvning af belægningstykkelse (ved brug af en belægning tykkelsesmåler), saltsprøjtning (ved brug af et neutralt saltsprøjtskammer) og prøvning af drejningsmomentkoefficienten maskine til prøvning af drejningsmomentkoefficienten. Ikke-overensstemmende genstande bearbejdes enten om eller ophugges.

4. Analyse af typiske applikationssager

Tager en stor tårn kran producent som et eksempel, Guangxuan Fasteners har givet en tilpasset 6.8-grade varmgalvaniseret bolt løsning:

ProjektbaggrundVirksomhedens kranprodukter eksporteres til Mellemøsten, hvor de skal opfylde strenge langsigtede krav til korrosionsbestandighed i høj temperatur, høj rådfugtighed og støvede miljøer i overensstemmelse med EU's CE-certificeringsstandarder for boltdrejningskoefficienter.

Teknisk tilpasningGuangxuan Fasteners har justeret sin zink-plating proces formulering ved at øge indholdet af aluminium og nikkel og udvide saltet spraytest varighed til 1000 timer. Ved optimering af varmebehandlingsparametre er variationen af drejningsmomentkoefficienten reduceret til 0,12 ± 0,01. derved opfylde CE-certificeringskravet for en standardafvigelse af drejningsmomentkoefficient ≤ 0,015.

GennemførelseseffektEfter projektlevering, Tårnkranen har fungeret i to år i Dubais 50°C varme uden problemer med bolt korrosion eller løsning. Kundens gentagne købsrente er steget med 40%, og de har afgivet yderligere ordrer til projekter på det afrikanske marked.

5. Teknologisk udrulning og fremtidige udsigter

Guangxuan Fasteners fortsætter med at investere i F&U. I 2023 bestilte den en ny intelligent produktionslinje og integrerede industrirobotter til at automatisere boltsortering og emballering. øge daglig kapacitet til 50.000 enheder. Samtidig i samarbejde med Hebei Tekniske Universitet, det lancerede et projekt om “Fatigue Life af høj-styrke Bolts,” udnyttelse af finite elementanalyse for at optimere filets radius ved overgangen mellem bolthoved og skank Derved forlænger træthedslivet til mere end 10 s cyklusser.

Se fremad, virksomheden vil fokusere på fastningskrav i den nye energisektor, Udvikling af 10,9-grade varmgalvaniserede bolte til vindturbinetårne og fotovoltaiske monteringsstrukturer og opnå IATF 16949 certificering for sin autoindustry kvalitetsstyringssystem til at udvide ind i det høje udstyr fremstillingsmarkedet.