1.ภูมิหลังทางเทคนิคและการวางตำแหน่งอุตสาหกรรม

ในฐานะที่เป็นผลิตภัณฑ์หลักของตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงสลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเกรด6.8ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในด้านวิศวกรรมเช่นทาวเวอร์เครนสะพานและโครงสร้างเหล็กและประสิทธิภาพของมันเกี่ยวข้องโดยตรงกับความปลอดภัยและความมั่นคงของโครงการ Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. อาศัยข้อได้เปรียบด้านสถานที่ตั้งของฐานอุตสาหกรรมชิ้นส่วนมาตรฐาน Hebei Yongnian และมีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านการประมวลผลตัวยึดแบบกำหนดเองโดยใช้สลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเกรด6.8เป็นผลิตภัณฑ์หลักในการจัดหาวัตถุดิบการผลิตและการแปรรูปไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูประบบการจัดการคุณภาพมาตรฐานเต็มกระบวนการ

ประการที่สองพารามิเตอร์ทางเทคนิคและข้อได้เปรียบด้านประสิทธิภาพ

สลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเกรด6.8ที่ผลิตโดย Guangxuan Fasteners อย่างเคร่งครัดตามมาตรฐาน GB/T 5782-2000พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญมีดังนี้:

1. ข้อกำหนดวัสดุ: ใช้เหล็กกล้าคาร์บอน45 # หรือเหล็กกล้าอัลลอยด์35CrMo, ความต้านทานแรงดึง ≥ 600MPa, ความแข็งแรงของผลผลิต ≥ 480MPa;

2. กระบวนการชุบสังกะสี: ความหนาของชั้นสังกะสีจุ่มร้อน ≥ 50μm การทดสอบการพ่นเกลือ ≥ 720ชั่วโมงโดยไม่มีสนิมแดงเพื่อตอบสนองความต้องการป้องกันการกัดกร่อนกลางแจ้งในระยะยาว

3. ความถูกต้องของมิติ: เกรดความทนทานต่อเกลียว6g, ความยาวสลักเกลียวเบี่ยงเบน ± 0.5มม. เพื่อให้แน่ใจว่าสามารถแลกเปลี่ยนกับน็อตได้

4. ค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด: หลังจากการทดสอบโดยอุปกรณ์ระดับมืออาชีพค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดจะคงที่ในช่วง0.11-0.15ซึ่งช่วยลดความเสี่ยงของข้อผิดพลาดในการติดตั้ง

ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการบำบัดความร้อนและสูตรสังกะสีผลิตภัณฑ์มีทั้งความแข็งแรงสูงและทนต่อการกัดกร่อนและสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่รุนแรงตั้งแต่-40 ° C ถึง150 ° C มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในพื้นที่เย็นทางตอนเหนือและโครงการสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงชายฝั่ง

สาม. กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

Guangxuan Fasteners สร้างระบบการจัดการคุณภาพมาตรฐานแบบเต็มกระบวนการขั้นตอนเฉพาะมีดังนี้:

ขั้นตอนที่1: การตรวจสอบวัตถุดิบ: การวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมี (การทดสอบสเปกโตรมิเตอร์) และการทดสอบคุณสมบัติเชิงกล (เครื่องทดสอบแรงดึง) ของเหล็กกลมที่เข้ามาในโรงงานเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุตรงตามมาตรฐานเหล็ก45 # หรือเหล็ก35CrMo;

ขั้นตอนที่2: การขึ้นรูปด้วยการตีเย็น: ใช้เครื่องหัวเย็นแบบหลายสถานีในการขึ้นรูปครั้งเดียวลดการสิ้นเปลืองวัสดุและปรับปรุงความแม่นยำของเกลียวประสิทธิภาพการผลิตชิ้นเดียวสูงกว่ากระบวนการกลึงแบบเดิม3เท่า

ขั้นตอนที่3: การอบชุบด้วยความร้อนแบบเทมเปอร์และอีลาวน์: ผ่านเตาสายพานตาข่ายแบบต่อเนื่องสำหรับการชุบและการแบ่งเบาบรรเทาที่อุณหภูมิสูงเพื่อให้ได้โครงสร้างซอร์เทนไนต์ที่สม่ำเสมอของสลักเกลียวและความแข็งจะถูกควบคุมที่ HRC22-28

ขั้นตอนที่4: การตกแต่งพื้นผิว: ใช้กระบวนการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนอุณหภูมิของของเหลวสังกะสีจะถูกควบคุมที่450-470 ℃ และเวลาในการแช่สังกะสีจะถูกปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลางของสลักเกลียว (สลักเกลียว M12-M24จุ่มสังกะสีเป็นเวลา8-12นาที) เพื่อให้แน่ใจว่าเคลือบหนาแน่น

ขั้นตอนที่5: การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป: การทดสอบการสุ่มตัวอย่างสำหรับผลิตภัณฑ์แต่ละชุดรวมถึงการวัดขนาด (เครื่องมือวัดสามพิกัด) การทดสอบความหนาของการเคลือบ (เครื่องวัดความหนาของการเคลือบ) การทดสอบการพ่นเกลือ (กล่องสเปรย์เกลือที่เป็นกลาง) และการทดสอบค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด (เครื่องทดสอบค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด)) ผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดจะถูกทำซ้ำหรือทิ้งโดยตรง

4. การวิเคราะห์กรณีศึกษาตัวอย่างที่เป็นแบบฉบับ

ยกตัวอย่างผู้ผลิตทาวเวอร์เครนขนาดใหญ่ Guangxuan Fasteners ปรับแต่งโซลูชันสลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนเกรด6.8:

ความเป็นมาของโครงการ: ผลิตภัณฑ์ทาวเวอร์เครนของบริษัทถูกส่งออกไปยังตะวันออกกลางและจำเป็นต้องตอบสนองความต้องการในการป้องกันการกัดกร่อนในระยะยาวภายใต้อุณหภูมิสูงความชื้นสูงและสภาพแวดล้อมที่เป็นทรายและฝุ่นในขณะเดียวกันก็ต้องผ่านการรับรอง CE ของสหภาพยุโรปสำหรับข้อกำหนดที่เข้มงวดเกี่ยวกับค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดของสลักเกลียว

การปรับตัวทางเทคนิค: ตัวยึด Guangxuan ปรับสูตรกระบวนการชุบสังกะสีเพิ่มเนื้อหาของอลูมิเนียมและนิกเกิลและขยายเวลาทดสอบการพ่นเกลือเป็น1,000ชั่วโมงโดยการปรับพารามิเตอร์การบำบัดความร้อนให้เหมาะสมช่วงความผันผวนของค่าสัมประสิทธิ์แรงบิดจะลดลงเหลือ0.12 ± 0.01ซึ่งเป็นไปตามการรับรอง CE "ค่าเบี่ยงเบนมาตรฐานของค่าสัมประสิทธิ์แรงบิด ≤ 0.015"

เอฟเฟกต์การลงจอด: หลังจากส่งมอบโครงการแล้วทาวเวอร์เครนทำงานในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง50 ° C ในดูไบเป็นเวลา2ปีโดยไม่มีการสึกกร่อนหรือการคลายตัวของสลักเกลียวอัตราการซื้อคืนของลูกค้าเพิ่มขึ้น40% และมีคำสั่งซื้อเพิ่มเติมสำหรับโครงการในตลาดแอฟริกา

ห้า. การวางผังด้านเทคโนโลยีและแนวโน้มในอนาคต

Guangxuan Fasteners ยังคงลงทุนในการวิจัยและพัฒนาเทคโนโลยีในปี2566จะมีการสร้างสายการผลิตอัจฉริยะใหม่หุ่นยนต์อุตสาหกรรมจะถูกนำมาใช้เพื่อให้เกิดการคัดแยกสลักเกลียวและบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติและกำลังการผลิตต่อวันแบบบรรทัดเดียวจะเพิ่มขึ้นเป็น50,000ชิ้นในขณะเดียวกันก็ร่วมมือกับ Hebei University of Technology เพื่อพัฒนา "สลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง" โครงการวิจัย "โครงการ, การออกแบบมุมเปลี่ยนของหัวสลักเกลียวและก้านได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านการวิเคราะห์องค์ประกอบจำกัดและอายุการใช้งานที่ล้าจะเพิ่มขึ้นเป็นมากกว่า10รอบ

ในอนาคตบริษัทจะมุ่งเน้นไปที่ความต้องการตัวยึดในด้านพลังงานใหม่พัฒนาสลักเกลียวชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน10.9ที่เหมาะสำหรับเสาพลังงานลมและตัวยึดเซลล์แสงอาทิตย์และผ่านการรับรองระบบการจัดการคุณภาพอุตสาหกรรมยานยนต์ IATF 16949เพื่อขยายตลาดการผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์