1. 기술적 배경 및 산업 내 위치

고강도 패스너의 핵심 제품인 6.8 등급 핫 딥 아연 도금 볼트는 타워 크레인, 교량, 강철 구조물 및 기타 엔지니어링 분야에서 널리 사용되며 성능은 프로젝트의 안전 및 안정성과 직접 관련이 있습니다. Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. 는 Hebei Yongnian Standard Parts Industry Base의 위치 이점에 의존하여 6.8 등급 핫 딥 아연 도금 볼트를 핵심 제품으로 사용하여 고정 장치의 맞춤형 가공 분야를 심층적으로 배양하여 표준화 된 품질 관리 시스템을 형성합니다. 원료 조달에서 전체 프로세스, 완제품 납품에 생산 및 가공.

2. 기술 매개 변수 및 성능 장점

Guangxuan 패스너로 생산 된 6.8 등급 핫 딥 아연 도금 볼트는 GB/T 5782-2000 표준을 엄격하게 준수하며 주요 기술 매개 변수는 다음과 같습니다.

1. 재료 사양: 45 # 탄소강 또는 35CrMo 합금 강철, 인장 강도 ≥ 600MPa, 항복 강도 ≥ 480MPa;

2. 아연 도금 과정: 핫 딥 아연 도금 층 두께 ≥ 50μm, 소금 스프레이 테스트 ≥ 720 시간 붉은 녹없이 장기 야외 부식 방지 요구 사항을 충족;

3. 차원 정확도: 스레드 공차 등급 6g, 볼트 길이 편차 ± 0.5mm, 너트와의 호환성을 보장하기 위해;

4. 토크 계수: 전문 장비 테스트 후, 토크 계수는 0.11-0.15 의 범위에서 안정되어 설치 오류의 위험을 줄입니다.

열처리 공정 및 아연 도금 공식을 최적화함으로써 제품은 고강도 및 내식성을 모두 가지며-40 ℃ ~ 150 ℃의 극한 환경에 적응할 수 있으며 북부 추운 지역 및 해안 고습도 환경 공학에서 널리 사용됩니다.

3. 생산 공정 및 품질 관리

Guangxuan 패스너는 표준화 된 품질 관리 시스템의 전체 프로세스를 수립하기 위해 특정 단계는 다음과 같습니다.

1 단계: 원료 검사화학 성분 분석 (분광계 검출) 및 기계적 성질 시험 (인장 시험기) 은 물질이 45 # 강철 또는 35CrMo 강철의 표준을 충족하는지 확인하기 위해 들어오는 둥근 강철에서 수행됩니다.

2단계: 냉간 헤딩 및 성형: 멀티 스테이션 콜드 헤딩 머신을 사용하여 한 번에 형성하여 재료 낭비를 줄이고 스레드 정확도를 개선하여 단일 조각 생산 효율은 기존 터닝 프로세스보다 3 배 높습니다.

3 단계: 열처리-담금질 및 템퍼링: 연속 메쉬 벨트 퍼니스는 고온에서 급냉되고 단련되어 볼트에 대한 균일 한 강화 흡착제 구조를 얻고 경도는 HRC22-28 제어됩니다.

4 단계: 표면 처리: 핫 딥 아연 도금 공정을 사용하여 아연 용액의 온도는 450-470 ℃로 제어되고 아연 침지 시간은 볼트 직경에 따라 조정됩니다 (M12-M24 볼트 아연 침지 시간은 8-12 분입니다) 코팅의 밀도를 보장합니다.

STEP5: 완성 된 제품 검사: 치수 측정 (3 좌표 측정 기기), 코팅 두께 감지 (코팅 두께 게이지), 염수 스프레이 테스트 (중성 염 스프레이 박스) 및 토크 계수 테스트 (토크 계수 테스트 기계) 를 포함한 각 제품 배치의 샘플링 검사, 자격이없는 제품의 직접 재 작업 또는 스크랩.

4. 일반적인 응용 사례 분석

Guangxuan Fastener는 대형 타워 크레인 제조 기업을 예로 들어 6.8 등급 핫 아연 도금 볼트 솔루션을 사용자 정의했습니다.

프로젝트 배경: 회사의 타워 크레인 제품은 고온, 고습도 및 먼지 환경에서 장기적인 부식 방지 요구 사항을 충족해야하는 중동으로 수출되며 동시에 엄격한 요구 사항을 통과해야합니다. 볼트 토크 계수에 대한 EU CE 인증.

기술 적응Guangxuan 패스너는 아연 도금 공정 공식을 조정하고 알루미늄 및 니켈 요소의 함량을 높이며 소금 스프레이 테스트 시간을 1000 시간으로 연장합니다. 열처리 파라미터를 최적화함으로써, 토크 계수의 변동 범위는 0.12 ± 0.01 로 감소되고, 이는 CE 인증에서 "토크 계수 표준 편차 ≤ 0.015" 의 요건을 충족한다.

착륙 효과: 프로젝트 인도 후 타워 크레인은 두바이에서 볼트 부식 또는 풀림없이 2 년 동안 50 ℃의 고온에서 운영되고 있습니다. 고객의 재구매율은 40% 증가했으며 아프리카 시장에서 프로젝트를 위해 추가 주문이 이루어졌습니다.

5. 기술 배포 및 미래 전망

Guangxuan 패스너는 기술 연구 및 개발에 계속 투자하고 있습니다. 2023 년에는 지능형 생산 라인을 구축하고 산업용 로봇을 도입하여 볼트 분류 및 포장을 자동화합니다. 단일 라인의 일일 생산 능력은 50000 조각으로 증가 될 것입니다. 동시에 허베이 공과 대학과 협력하여 "고강도 볼트의 피로 수명에 관한 연구" 프로젝트를 수행했습니다. 유한 요소 분석을 통해 볼트 헤드와 생크의 전이 필렛 설계를 최적화하여 피로 수명을 10 사이클 이상으로 늘 렸습니다.

앞으로이 회사는 새로운 에너지 분야의 패스너 수요에 초점을 맞추고 풍력 발전 타워 및 태양 광 브래킷에 적합한 10.9 등급 핫 딥 아연 도금 볼트를 개발하고 자동차 산업을위한 IATF 16949 품질 관리 시스템 인증을 통과 할 것입니다. 고급 장비 제조 시장을 확장합니다.