1. רקע טכני ומיצוב בתעשייה

בורג מגולוון חם-מטבל כיתה 6.8, כמחבר כוח היי ליבה, נמצא בשימוש נרחב במנופים, גשרים, מבני פלדה ויישומים הנדסיים אחרים, עם ביצועיו משפיעים ישירות על הבטיחות והיציבות של פרויקטים אלה. אטב handan guangxuan ייצור co., ldembing ממנף את היתרונות המקומיים של בסיס התעשייה היביי, המתמקד בייצור אטב מותאם אישית. עם ברגים מגולוון חם 6.8 כיתה כמוצר הליבה שלה, החברה הקימה סטנדרט, מערכת ניהול איכות מקצה לקצה המכסה את כל התהליך-החל מרכש חומרי גלם וייצור ועד משלוח מוצרים חדשים.

2. פרמטרים טכניים ויתרונות ביצועים

ברגי מגולוון לטבול חם 6.8 מיוצרים על ידי מחברים גואנגקסוואן תואמים בתקני 5782 Gb/t-2000, עם הפרמטרים הטכניים הבאים:

1. מפרט חומר: עשוי 45 # פלדת פחמן או 35 פלדה סגסוגת crmo, עם חוזק מתיחה-6600mpa וחוזק תשואה ≥ 480 mpa;

2. תהליך גלווןעובי ציפוי מגולוון לטבול חם הוא ≥ 50 מיקרומטר, והוא אינו מציג חלודה לאחר בדיקת תרסיס מלח של ≥ 720 שעות, עמידה בדרישות להגנה על קורוזיה חיצונית לטווח ארוך.

3. דיוק מימדיסובלנות חוט כיתה 6g, סטיית אורך בורג ± 0.5 מ "מ, הבטחת החלפה עם אגוז;

4. מקדם מומנט: כפי שאומת על ידי ציוד בדיקה מקצועי, מקדם המומנט נשאר יציב בטווח של 0.15 0.11, ובכך להפחית את הסיכון לשגיאות ההתקנה.

על ידי אופטימיזציה של תהליך טיפול בחום ובניסוח גלוון גלוון, המוצר משלב חוזק גבוה עם עמידות בפני קורוזיה מעולה, המאפשר לו לעמוד בטמפרטורות קיצוניות, החל מ-40, עד 150. הוא נמצא בשימוש נרחב בפרויקטים של בנייה באזורים הצפוניים קרים ובסביבות החוף המאופיינים בלחות גבוהה.

3. תהליך הייצור ובקרת האיכות

מחברים guangxuan הקימו מערכת ניהול איכות מלאה בתהליך, עם השלבים הספציפיים הבאים:

שלב 1: בדיקת חומרי הגלםניתוח הרכב כימי (בדיקת ספקטרומטר) ובדיקות קניין מכניות (מכונת בדיקות מתיחה) מבוצעות על מוטות פלדה עגולות כדי להבטיח כי החומר עומד בסטנדרטים עבור 45 # פלדה או 35 קרמו.

שלב 2: הכויה ועיצוב בקירור: מכונת כותרת קרה רב-תחנה משמשת ליצירת צעד אחד, הפחתת פסולת חומר ושיפור דיוק חוט; יעילות ייצור לכל פריט הוא גבוה פי שלושה מאשר עם סיבוב רגיל.

שלב 3: טיפול תרמי – קירור והטמנההברגים חשופים לרציף וטמפרטורה גבוהה בכבשן רציף, מה שגורם למיקרו מבנה של סחיף אחיד וקשיות המתוחזקות בטווח של hrc 22-28.

שלב 4: טיפול במשטחתהליך גלוון לטבול חם הוא מועסק, עם טמפרטורת אמבט אבץ נשמרת ב-450-470. זמן הטבילה מותאם על פי קוטר בורג (8-12 דקות לרגי M12-M24) כדי להבטיח ציפוי צפוף ואחיד.

שלב 5: בדיקת מוצר מוגמרכל אצווה ייצור כפוף לבדיקת דגימה, כולל מדידות ממדיות (באמצעות מכונת מדידה תלת קואורדינטות), בדיקות עובי ציפוי (באמצעות מד עובי ציפוי), בדיקת תרסיס מלח (באמצעות תא תרסיס מלח), ובדיקות מקדם מומנט (באמצעות מכונת בדיקת מומנט). פריטים שאינם קיימים או נמחקו מחדש.

4. ניתוח של מקרים יישומים טיפוסיים

לוקח יצרן עגורן מגדל גדול כדוגמה, מחברים של גואנגקסוואן סיפק פתרון בורג מגולוון מטבל חם כיתה 6.8:

רקע הפרויקטמוצרי העגורים של החברה מיוצאים למזרח התיכון, שם הם חייבים לעמוד בדרישות עמידות בפני קורוזיה לטווח ארוך בטמפרטורות גבוהות, לחות גבוהה וסביבות מאובקות, תוך עמידה בתקני ההסמכה של האיחוד האירופי למקדמים מומנט בורג.

הסתגלות טכניתמחברים גואנגקסוואן התאימו את ניסוח תהליך ציפוי אבץ על ידי הגדלת תכולת האלומיניום וניקל והרחיתו את משך הבדיקה של תרסיס מלח ל-1,000 שעות. על ידי אופטימיזציה של פרמטרים לטיפול בחום, שינוי מקדם המומנט הופחת ל-0.12 ± 0.01, ובכך עמידה בדרישות הסמכת ce של מקדם מומנט סטייה סטנדרטית ≤ 0.015.

אפקט יישוםלאחר ביצוע הפרויקט, מנוף המגדל פעל במשך שנתיים בחום ה-50 של דובאי, ללא כל בעיה של קורוזיה או התנתקות. שיעור הרכישה החוזרת של הלקוח עלה ב-40%, והם שמו הזמנות נוספות לפרויקטים בשוק אפריקה.

5. הטמעה טכנולוגית וסיכויים עתידיים

מחברים גואנגשואן ממשיכים להשקיע ב-R & d. ב-2023, הוא הזמין קו ייצור חכם חדש, רובוטים תעשייתיים משולבים כדי להפוך את מיון ברגים ואריזה, מה שהגדיל את היכולת היומית 50,000 יחידות. בו זמנית, בשיתוף עם אוניברסיטת hebei של טכנולוגיה, הוא השיק פרויקט על "עייפות החיים של ברגים בעלי חוזק גבוה", מינוף ניתוח אלמנטים סופיים כדי לייעל את רדיוס הפילון במעבר בין ראש הברק, ובכך להאריך את חיי עייפות ליותר מ-10 מחזורים.

במבט קדימה, החברה תתמקד בדרישות אטב במגזר החדש-אנרגיה, פיתוח ברגים מגולוון מטבל חם כיתה 10.9 למגדלי טורבינת רוח ומבני הרכבה פוטו-וולטאיים, ולהשיג הסמכה 16949 iatf למערכת ניהול האיכות של תעשיית הייצור שלה, כדי להתרחב לשוק הייצור של ציוד היי-סוף.