أولاً: الخلفية التقنية والمكانة في القطاع

تُستخدم البراغي المجلفنة على الساخن من الفئة 6.8 ، كمنتج أساسي من السحابات عالية القوة ، على نطاق واسع في المجالات الهندسية مثل الرافعات البرجية والجسور والهياكل الفولاذية ، ويرتبط أدائها بشكل مباشر بالسلامة الهندسية والاستقرار. تعتمد شركة Handan Guangxuan Practicing Manufacturing Co. ، Ltd. على مزايا الموقع لقاعدة Hebei Yongnian القياسية للأجزاء الصناعية ، وقد حرث بعمق في مجال المعالجة المخصصة للمشبك ، باستخدام مسامير مجلفنة على الساخن من فئة 6.8 كمنتج أساسي ، وتشكيل عملية كاملة من شراء المواد الخام والإنتاج والمعالجة إلى نظام إدارة الجودة الموحدة للمصنع النهائي.

2. المعلمات التقنية ومزايا الأداء

البراغي المجلفنة على الساخن من الدرجة 6.8 التي تنتجها Guang Xuan Runs تتبع بدقة معيار GB/T 5782-2000 ، والمعلمات الفنية الرئيسية هي كما يلي:

1. مواصفات المواد: 45 # من الفولاذ الكربوني أو 35CrMo سبائك الصلب ، قوة الشد ≥ 600MPa ، قوة الخضوع ≥ 480MPa ؛

2. عملية الجلفنة: سمك الطبقة المجلفنة على الساخن ≥ 50 ميكرومتر ، اختبار ضباب الملح ≥ 720 ساعة بدون صدأ أحمر ، لتلبية الطلب على مقاومة التآكل على المدى الطويل في الهواء الطلق ؛

3. دقة الأبعاد: مستوى التسامح الخيط 6 جم ، انحراف طول الترباس ± 0.5 مم ، لضمان قابلية التبادل مع الجوز ؛

4. معامل عزم الدوران: بعد اختبار المعدات المهنية ، يكون معامل عزم الدوران مستقرًا في حدود 0.11-0.15 ، مما يقلل من خطر خطأ التثبيت.

من خلال تحسين عملية المعالجة الحرارية والصيغة المجلفنة ، يتمتع المنتج بقوة عالية ومقاومة للتآكل ، ويمكنه التكيف مع البيئات القاسية من-40 درجة مئوية إلى 150 درجة مئوية ، ويستخدم على نطاق واسع في المناطق الباردة الشمالية وهندسة البيئة عالية الرطوبة الساحلية.

ثالثًا: سير العملية الإنتاجية والرقابة على الجودة

أنشأت شركة Guangxuan Sizing نظام إدارة جودة موحد كامل العملية ، والخطوات المحددة هي كما يلي:

الخطوة الأولى: فحص المواد الخام: إجراء تحليل التركيب الكيميائي (الكشف عن مقياس الطيف) واختبار الأداء الميكانيكي (آلة اختبار الشد) على الفولاذ المستدير في المصنع للتأكد من أن المادة تلبي معيار الصلب 45 # أو 35CrMo ؛

الخطوة الثانية: التشكيل بالضغط البارد: يتم استخدام آلة التوليف الباردة متعددة الشغل في وقت واحد لتقليل هدر المواد وتحسين دقة الخيط ، وكفاءة إنتاج قطعة واحدة أعلى بثلاث مرات من عملية الخراطة التقليدية ؛

الخطوة الثالثة: المعالجة الحرارية للتقوية: من خلال فرن حزام الشبكة المستمر ، يتم إجراء علاج التسخين بدرجة حرارة عالية للتبريد ، بحيث تحصل البراغي على أنسجة سونيت موحدة ، ويتم التحكم في الصلابة في HRC22-28 ؛

الخطوة الرابعة: المعالجة السطحية: باستخدام عملية الجلفنة على الساخن ، يتم التحكم في درجة حرارة سائل الزنك عند 450-470 درجة مئوية ، ويتم ضبط وقت غمر الزنك وفقًا لقطر البراغي (مدة غمس الزنك في البراغي M12-M24 8-12 دقيقة) لضمان سرية الطلاء ؛

STEP5: اختبار المنتج النهائي: اختبار أخذ العينات لكل دفعة من المنتجات ، بما في ذلك قياس الحجم (مقياس قياس الإحداثيات الثلاثة) ، واكتشاف سمك الطلاء (مقياس سماكة الطلاء) ، واختبار رذاذ الملح (صندوق رذاذ الملح المحايد) واختبار معامل عزم الدوران (آلة اختبار معامل عزم الدوران) ، يتم إعادة صياغة المنتجات غير المؤهلة أو إلغاؤها مباشرة.

رابعًا: تحليل حالات التطبيق النموذجية

خذ شركة تصنيع رافعة برجية كبيرة كمثال ، قامت شركة Guangxuan بتخصيص حل براغي مجلفن على الساخن من فئة 6.8:

خلفية المشروع: يتم تصدير منتجات الرافعات البرجية للشركة إلى الشرق الأوسط ، وتحتاج إلى تلبية احتياجات مقاومة التآكل طويلة الأجل في بيئة عالية الحرارة والرطوبة العالية والرمال والغبار. وفي الوقت نفسه ، تحتاج إلى اجتياز المتطلبات الصارمة لمعامل عزم دوران البراغي لشهادة الاتحاد الأوروبي CE.

تكييف التكنولوجيا: تقوم مثبتات Guangxuan بضبط صيغة عملية الجلفنة ، وزيادة محتوى عناصر الألمنيوم والنيكل ، وتمديد وقت اختبار رذاذ الملح إلى 1000 ساعة ؛ من خلال تحسين معلمات المعالجة الحرارية ، يتم تقليل نطاق تقلب معامل عزم الدوران إلى 0.12 ± 0.01 ، وهو ما يلبي متطلبات شهادة CE "معامل عزم الدوران" الانحراف المعياري ≤ 0.015 ".

تأثير الهبوط: بعد تسليم المشروع ، تم تشغيل الرافعة البرجية في بيئة درجة حرارة عالية تبلغ 50 درجة مئوية في دبي لمدة عامين دون مشاكل الصدأ أو التخفيف ، وزاد معدل إعادة شراء العملاء بنسبة 40 ٪ ، وتم استخدام الطلبات الإضافية لمشاريع السوق الأفريقية.

خامسًا: التخطيط التقني والتطلعات المستقبلية

تستمر مثبتات Guangxuan في الاستثمار في البحث والتطوير التكنولوجي. في عام 2023 ، تم بناء خط إنتاج ذكي جديد ، وتم إدخال الروبوتات الصناعية لتحقيق فرز البراغي وأتمتة التعبئة والتغليف ، ويمكن زيادة الإنتاج اليومي أحادي الخط إلى 50000 قطعة ؛ وفي الوقت نفسه ، تعاونت مع جامعة Hebei للتكنولوجيا لتنفيذ "مشروع البحث عن عمر التعب البراغي عالي القوة". من خلال تحليل العناصر المحدودة ، تم تحسين تصميم الزاوية المستديرة الانتقالية لرأس البراغي وقضبان الترباس لزيادة عمر التعب إلى أكثر من 10 دورات.

في المستقبل ، ستركز الشركة على الطلب على السحابات في مجال الطاقة الجديدة ، وتطوير البراغي المجلفنة على الساخن 10.9 مستوى المناسبة لأبراج طاقة الرياح والأقواس الكهروضوئية ، والحصول على شهادة نظام إدارة جودة صناعة السيارات IATF 16949 لتوسيع سوق تصنيع المعدات المتطورة.