1. Tło techniczne i pozycjonowanie branżowe

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. znajduje się w Bazie Przemysłowej Części Standardowych w Yongnian, prowincja Hebei. Korzystając z multimodalnej sieci transportowej obejmującej kolej Pekin-Kanton, drogę krajową 107, drogę ekspresową Pekin-Hongkong-Makau oraz drogę ekspresową Qing-Hong Expressway, firma stworzyła ogólnokrajowy system logistyki i dystrybucji. Jako regionalny producent specjalizujący się w elementach złącznych, firma od dawna zajmuje się produkcją na zamówienie, a jej podstawowe linie produktów obejmują śruby dźwigowe, śruby na zawiasach i trapezowe śruby ołowiowe-elementy o dużej wytrzymałości zaprojektowane z myślą o wymagających zastosowaniach. Wśród nich śruby ocynkowane ogniowo klasy 6,8, ze względu na ich doskonałą odporność na korozję i właściwości mechaniczne, stały się nieodzownymi elementami łączącymi w budownictwie przemysłowym, inżynierii mostowej i innych projektach infrastruktury krytycznej.

2. Analiza techniczna śrub ocynkowanych ogniowo klasy 6,8

1. Zasady techniczne i parametry wydajności
Śruby ocynkowane ogniowo o jakości 6,8 są wytwarzane ze stali średnio-węglowej (zawartość C 0,25%-0,55%) i osiągają właściwości mechaniczne o wytrzymałości na rozciąganie ≥ 600MPa i granicy plastyczności ≥ 480MPa poprzez hartowanie i odpuszczanie w podwyższonych temperaturach. Proces cynkowania ogniowego wykorzystuje kombinację temperatury kąpieli 450-470 ° C i czasu zanurzenia 3-5 minut, tworząc powłokę cynkową o grubości ≥ 65 μm i zapewniając, że śruby wykazują ponad 10 lat odporności na korozję w środowisku korozyjnym C3, takie jak przybrzeżne obszary przemysłowe.

2. Przepływ procesu produkcyjnego
KROK 1: Inspekcja surowców-wybierz 45 # okrągłą stal, która jest zgodna z normą GB/T 699 i sprawdź jej skład chemiczny i wady powierzchni.
KROK 2: Nagłówek na zimno-Drut jest przetwarzany na półfabrykaty śrubowe za pomocą wielostanowiskowej maszyny do obróbki na zimno, z odchyleniem wysokości głowicy kontrolowanym do ≤ 0,1mm.
KROK 3: Obróbka cieplna-Hartowanie (850 ° C ± 10 ° C) i Odpuszczanie (500 ° C ± 15 ° C) są wykonywane w ciągłym piecu z taśmą siatkową, aby zapewnić twardość HRC 22-28.
KROK 4: Cynkowanie na gorąco-Proces odśrodkowego usuwania cynku jest stosowany w celu wyeliminowania guzków cynku na korzeniach nici, zapewniając dokładność dopasowania gwintu spełniającą klasę tolerancji 6g.
KROK 5: Kontrola produktu gotowego-Przeprowadź testy rozciągania, testy w mgle solnej (brak czerwonej rdzy po 500 godzinach) i weryfikację współczynnika momentu obrotowego zgodnie z GB/T 3098.1.

3. Wdrażanie technologii korporacyjnych i kontrola jakości

1. Wyposażenie i wsparcie systemowe
Zakład jest wyposażony w podstawowe maszyny, takie jak maszyny do obróbki na zimno o masie 500-3000 ton, piece z taśmą ciągłą oraz w pełni zautomatyzowana linia do cynkowania ogniowego i utworzyła siedem punktów kontroli jakości obejmujących cały proces od odbioru surowca do wysyłka gotowego produktu. Po uzyskaniu certyfikatu ISO 9001 dla swojego systemu zarządzania jakością, firma osiągnęła 100% identyfikowalności danych produkcyjnych, przy czym wskaźnik przenoszenia produktu stale utrzymuje się powyżej 99,2%.

2. Niestandardowe możliwości dostosowywania
Aby spełnić specyficzne wymagania klienta, oferujemy niestandardowe śruby wykonane na zamówienie w M6-M64 rozmiarach i długościach od 50 do 800mm. Modelowanie trójwymiarowe jest wykonywane przy użyciu SolidWorks, a analiza CAE jest wykorzystywana do optymalizacji parametrów procesu obróbki cieplnej, zapewniając 100% przepustowość dla właściwości mechanicznych złożonych elementów.

4. Typowy przypadek zastosowania: pewien projekt mostu przez morze

W ramach pewnego projektu mostu przez morze w 2022 r., Guangxuan Fasteners dostarczyło do projektu 120 000 zestawów dwuspadowych śrub ocynkowanych ogniowo klasy 6,8. Dostosowując grubość powłoki cynkowej do 80 μm i stosując kompozytowy proces powlekania ochronnego na bazie dakrometu, udało się rozwiązać problem korozji w środowiskach o wysokiej zawartości mgły solnej. Po trzech latach monitorowania w terenie nie zaobserwowano poluzowania śruby ani korozji, a współczynnik zaniku momentu obrotowego pozostał poniżej 5%, co zyskało poparcie właściciela projektu za jego silną techniczną zdolność adaptacji i wysoce wydajną reakcję serwisową.

5. Podsumowanie zalet technicznych

1. równoważenie właściwości mechanicznych i antykorozyjnych: poprzez synergiczną optymalizację odpuszczania i cynkowanie ogniowe, wysoka wytrzymałość i długa żywotność są osiągane jednocześnie.
2. Standaryzowana, komplekowa kontrola jakości: Siedem punktów kontroli jakości, od testowania surowców do wydania gotowego produktu, zapewnia stałą wydajność produktu.
3. Szybka reakcja na niestandardowe wymagania: Wykorzystując kompleksowy sprzęt i bazę danych procesów, cykl rozwoju niestandardowych komponentów został skrócony do 7-15 dni.

FAQ: Odpowiedzi na częste pytania techniczne

P: Czy śruba ocynkowana ogniowo klasy 6,8 może być używana jako substytut zwykłej śruby klasy 8,8?
O: Może być stosowany jako substytut w zastosowaniach bez wysokiego naprężenia (takich jak typowe stalowe połączenia konstrukcyjne), ale obciążenia projektowe muszą zostać zweryfikowane. Śruba klasy 6,8 ma wytrzymałość na rozciąganie 600 MPa, podczas gdy śruba klasy 8,8 ma wytrzymałość na rozciąganie 800 MPa; ten pierwszy oferuje redukcję kosztów o około 15%.

P: W jaki sposób kontrolowany jest współczynnik momentu obrotowego śrub ocynkowanych ogniowo?
O: Proces walcowania nitek (zamiast cięcia) zapewnia chropowatość powierzchni Ra ≤ 3,2 μm; przy obciążeniu wstępnym 40-60 N · m współczynnik momentu obrotowego można ustabilizować w zakresie 0, 11-0, 15.