1. Teknisk bakgrunn og bransjeposisjonering

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. ligger i Yongnians standarddelerindustribase i Hebei-provinsen. Utnyttelse av et multi-modalt transportnett bestående av Beijing-Guangzhou-bane, nasjonal motorvei 107, Beijing-Hong-kong-Macao-motorveien og Qing-Hong-motorveien, selskapet har opprettet et landsomfattende logistikk- og distribusjonssystem. Som regional produsent har selskapet lenge vært forpliktet til å produsere. med sine kjerneproduktlinjer, herunder tårnkranebolter, hingebolter, og trapezoidale blyskruer med høy styrke som er utformet for å møte krevende bruksområder. Blant disse, grad 6,8 varmegalvaniserte bolter, på grunn av deres overlegne korrosjonsbestandighet og mekaniske egenskaper, er blitt uunnværlige koblingselementer i industriell bygging, broteknikk og andre kritiske infrastrukturprosjekter.

2. Teknisk analyse av 6,8-klasses varmgalvaniserte bolter

1. Tekniske prinsipper og ytelsesparametrer
6.8 Varmforgalvaniserte bolter er framstilt av mediumt rådkarbonstål (C-innhold 0,25–0,55 %). oppnå mekaniske egenskaper med strekkstyrke ≥600MPa og gi styrke ≥480MPa ved slukk og tempering ved hjelp av dem. forhøyede temperaturer. Den varmgalvaniseringsprosessen anvender en kombinasjon av badetemperatur på 450-470 °C og en neddykningstid på 3-5 minutter, produserer sink med en tykkelse på ≥65 μm og sikrer at boltene har mer enn 10 år med korrosie motstand i et ættende miljø i C3, f.eks. industriområder i kysten.

2. Produksjonsprosesesstrøm
STEG 1: Inspeksjon av råmaterialer – Velg 45# rundt stål som oppfyller standarden GB/T 699, og inspisere dens kjemiske sammensetning og overflatefeil.
STEG 2: Kald kurs - Tråden bearbeides til boltblink ved hjelp av en flerstasjonskjølt kursmaskin, med hodets høyde er kontrollert til ≤0,1 mm.
STEG 3: Varmebehandling – kjæring (850 °C ± 10 °C) og tempering (500 °C ± 15 °C) utføres i en kontinuerlig belteovn for å sikre en hardhet på HRC 22-28.
STEG 4: Varm dip Galvanisering – En sentrifugal sink-fjerningsprosess benyttes for å eliminere sinkknuter ved tråden ro dere, som sikrer nøyaktighet i tråden, oppfyller toleranseklassen 6 g.
STEG 5: Færdigvareinspeksjon – utfør strekkprøver, prøving av saltsprøyte (ingen rød rust etter 500 timer) og verifisering av dreiemomentkoeffisienten i samsvar med GB/T 3098. 1.

3. Innføring av foretaksteknologi og kvalitetskontroll

1. Utstyr og systemstøtte
Anlegget er utstyrt med kjernemaskiner som 500-3 000 tonn kalde kursmaskiner, kontinuerlige belteovner og en fullt automatisert varmgalvaniseringslinje, og har opprettet sju kvalitetskontrollpunkter som omfatter hele prosessen fra mottak av råstoff til ferdigprodukt forsendelse. Etter at selskapet har fått ISO 9001-sertifisering for sitt kvalitetsstyringssystem, har det oppnådd 100 % sporbar produksjonsdata, med en produktpassrate konsekvent opprettholdt over 99,2 %.

2. Ikke-standardtilpasningsevn
For å oppfylle særlige kundekrav, tilbyder vi specialfremstillede ikke-standardbolter i M6-M64-størrelser og lengder fra 50 til 800 mm. Tredimensjonal modellering utføres ved hjelp av SolidWorks, og CAE-analyse benyttes for å optimere parametrene for varmebehandling, å sikre en 100 % overgangshastighet for de mekaniske egenskapene til kompleksformede komponenter.

4. Typisk applikasjonsstilfelle: Et visst projekt

I et visst broprosjekt i 2022 leverte Guangxuan Fasteners prosjektet med 120, 1000 sett med varmgalvaniserte dobbelt-end bolter. Ved å justere sinkbelte tykkelsen til 80 μm og vedta en dacrometbasert beskyttelsesprosess, korrosjonsproblemet i miljøer med høyt salttåke ble løst. Etter tre års feltovervåking ble det ikke observert løsning eller korrosjon. og nedbrytningshastigheten forble under 5 %, oppnå prosjekteiers godkjenning for dens sterke tekniske tilpasningsevne og svært effektive servicetiltak.

5. Oppsummering av tekniske fordeler

1. Balansering av mekanisk og korrosjonsvirksomhet: gjennom synergistisk optimering av tempering og varmgalvanisering, høy styrke og lang levetid oppnås samtidig.
2. Standardisert kvalitetskontroll: Sju kontrollpunkter for kvalitetskontroll, fra prøving av råmaterialer til frigivelse av ferdige produkter, sikre ensartet produktets ytelse.
3. Rask reaksjon på tilpassede krav: Utbredelse av en omfattende utstyr og behandling av database, utviklingssyklusen for ikke-standardkomponenter er redusert til 7-15 dager.

Ofte stilte spørsmål: Svar på vanlige tekniske spørsmål

Sp: Kan en grad 6,8 varmgalvanisert bolt brukes som erstatning for en klasse 8,8 alminnelig bolt?
A: Den kan brukes som erstatning i ikke-high-transformation (for eksempel typiske stålkonstruksjonsforbindelser), men konstruksjonsbelastningene skal være av bekreftet. En bolt av grad 6.8 har en strekkstyrke på 600 MPa, mens en bolt av klasse 8.8 har en strekkstyrke på 800 MPa, den første tilbyr en reduksjon av kostnadene på ca. 15 %.

Sp: Hvordan kontrolleres momentkoeffisienten for varmgalvaniserte bolter?
A: Trådrullingsprosessen (i stedet for skjæring) sikrer en overflate i Ra ≤ 3,2 μm, med en forhåndsbelastning på 40-60 N·m, kan momentkoeffisienten stabiliseres innenfor området 0,11–0,15.