أولاً: الخلفية التقنية والمكانة في القطاع

تقع شركة Handan Guangxuan Sipping Manufacturing Co. ، Ltd. في القاعدة الصناعية للأجزاء القياسية في Hebei Yongnian. وهي تعتمد على شبكة النقل ثلاثية الأبعاد المكونة من سكة حديد بكين-قوانغتشو ، والطريق السريع الوطني 107 ، وطريق بكين-هونج كونج-ماكاو السريع و Qinghong Expressway لتشكيل نظام توزيع لوجستي وطني. بصفتها الشركة المصنعة للكيانات المهنية في مجال السحابات الإقليمية ، تعمل الشركة بشكل أساسي في المنتجات عالية القوة مثل براغي الرافعة البرجية ، والمسامير المفصلية ، ومسامير الإبزيم المتدرج. ومن بينها ، البراغي المجلفنة على الساخن من فئة 6.8 تعتمد على مقاومتها للتآكل وأدائها الميكانيكي. ، تصبح الموصل الأساسي للمباني الصناعية وهندسة الجسور وغيرها من المشاهد.

ثانياً: التحليل الفني لمسمار التثبيت المجلفن بالغمس الساخن بدرجة مقاومة 6.8

1. المبادئ التقنية ومعلمات الأداء
تستخدم البراغي المجلفنة على الساخن من الدرجة 6.8 الفولاذ الكربوني المتوسط (C ٪ 0.25 ٪-0.55 ٪) كمادة أساسية ، وتحقق الأداء الميكانيكي لقوة الشد ≥ 600 ميجا باسكال وقوة الخضوع ≥ 480 ميجا باسكال من خلال معالجة التكييف (التبريد والتلطيف بدرجة حرارة عالية). تستخدم عملية الجلفنة على الساخن مزيجًا من المعلمات بدرجة حرارة سائل الزنك 450-470 درجة مئوية ووقت الغطس 3-5 دقائق لتشكيل طبقة من الزنك بسمك ≥ 65 ميكرومتر ، مما يضمن أن البراغي لديها أكثر من 10 سنوات في بيئة درجة التآكل C3 (مثل المناطق الصناعية الساحلية) قدرة مقاومة الصدأ.

2. عملية الإنتاج
STEP1: فحص المواد الخام-اختر فولاذ دائري 45 # يتوافق مع معيار GB/T 699 للكشف عن التركيب الكيميائي وعيوب السطح ؛
STEP2: تشكيل الصلابة الباردة-تتم معالجة قضبان الأسلاك في فراغات براغي من خلال آلة التوليف الباردة متعددة المواضع ، ويتم التحكم في انحراف ارتفاع الرأس ≤ 0.1mm ؛
STEP3: ضبط المعالجة الحرارية-التبريد (850 درجة مئوية ± 10 درجة مئوية) والتلطيف (500 درجة مئوية ± 15 درجة مئوية) في فرن شبكي مستمر لضمان صلابة المجلس 22-28 ؛
STEP4: المعالجة المجلفنة على الساخن-باستخدام عملية طرد الزنك بالطرد المركزي لإزالة أورام الزنك في أسفل الخيط ، والتأكد من أن دقة تنسيق الخيط تصل إلى 6 جرام ؛
STEP5: اختبار المنتج النهائي-اختبار السحب ، اختبار رذاذ الملح (500 ساعة بدون صدأ أحمر) والتحقق من معامل عزم الدوران وفقًا لمعيار GB/T 3098.1.

3. تخطيط تكنولوجيا المؤسسة ومراقبة الجودة

1. المعدات ودعم النظام
تم تجهيز منطقة المصنع بمعدات أساسية مثل آلة التبريد 500T-3000T ، وفرن حزام الشبكة المستمر ، وخط إنتاج الجلفنة الأوتوماتيكي بالكامل ، وما إلى ذلك ، وإنشاء 7 نقاط تفتيش لفحص الجودة من دخول المواد الخام إلى المصنع إلى تسليم المنتجات النهائية. اجتاز شهادة نظام إدارة الجودة ISO 9001 ، وحقق معدل تتبع بيانات الإنتاج 100 ٪ ، واستقر معدل تأهيل المنتج فوق 99.2 ٪.

2. قدرة التخصيص غير القياسية
وفقًا للاحتياجات الخاصة للعملاء ، يمكن توفير خدمات تخصيص البراغي غير القياسية بمواصفات M6-M64 وطول 50-800 مم. يتم إجراء النمذجة ثلاثية الأبعاد من خلال SolidWorks ، ويتم استخدام تحليل CAE لتحسين معلمات عملية المعالجة الحرارية لضمان معدل الامتثال للأداء الميكانيكي للأجزاء ذات الأشكال الخاصة بنسبة 100 ٪.

4. حالة تطبيق نموذجية: مشروع جسر عبر البحر

في مشروع جسر عابر للبحر في عام 2022 ، زودت مثبتات Guangxuan 120 ، 000 مجموعة من البراغي المجلفنة على الساخن ذات الرأس المزدوج على مستوى 6.8 للمشروع. من خلال ضبط سمك طبقة الزنك إلى 80 ميكرومتر واعتماد عملية الحماية المركبة لطلاء داكرو ، تم حل مشكلة التآكل في بيئة رذاذ الملح العالي بنجاح. بعد ثلاث سنوات من المراقبة في الموقع ، لم يكن البراغي فضفاضة أو صدئة ، وكان معدل توهين عزم الدوران أقل من 5 ٪ ، وتم تقييم جانب المشروع على أنه "مناسب تقنيًا للغاية واستجابة خدمة فعالة".

خامسًا: ملخص المزايا التقنية

1. التوازن بين الخواص الميكانيكية والأداء المضاد للتآكل: من خلال التحسين المنسق للمعالجة المكيفة وعملية الجلفنة على الساخن ، يتم تحقيق وحدة القوة العالية والعمر الطويل ؛
2. إدارة ومراقبة توحيد العملية بأكملها: 7 نقاط تفتيش لفحص الجودة من فحص المواد الخام إلى تسليم المنتج النهائي لضمان استقرار أداء المنتج ؛
3. الاستجابة بسرعة لاحتياجات التخصيص: بالاعتماد على المعدات الكاملة وقاعدة بيانات العمليات ، يتم تقصير دورة تطوير الأجزاء غير القياسية إلى 7-15 يومًا.

الأسئلة الشائعة: إجابات على الأسئلة التقنية الشائعة

س: هل يمكن أن تحل البراغي المجلفنة على الساخن من الدرجة 6.8 محل البراغي العادية ذات المستوى 8.8 ؟
ج: يمكن استبداله في السيناريوهات غير عالية الإجهاد (مثل الوصلات الهيكلية الفولاذية العادية) ، ولكن يجب التحقق من حمولة التصميم. تبلغ قوة الشد للمسامير ذات المستوى 6.8 600 ميجا باسكال ، والمستوى 8.8 هو 800 ميجا باسكال ، ويتم تخفيض التكلفة الأولى بنحو 15 ٪.

س: كيف يتم التحكم في معامل عزم دوران البراغي المجلفنة على الساخن ؟
ج: من خلال عملية التدحرج الملولبة (بدلاً من القطع) لضمان خشونة السطح Ra ≤ 3.2 ميكرومتر ، مع اختبار ما قبل الضغط 40-60N · m ، يمكن تثبيت معامل عزم الدوران في نطاق 0.11-0.15.