א. רקע טכנולוגי של הארגון ומיצוב בתעשייה

חברת גואנג-שואן לייצור חלקי קיבוע של העיר האנדאן ממוקמת בבסיס התעשייה של חלקי קיבוע ביונגניאן שבהביי, ומתבססת על רשת תחבורה תלת-ממדית כגון מסילת הרכבת ג'ינג-גואנג וכביש לאומי 107, ויוצרת מערכת הפצה לוגיסטית המכסה את כל המדינה. כמפעל ייצור פיזי בעל כוח מקצועי בולט באזור, החברה מתמקדת בתחום העיבוד המותאם אישית של חלקי קיבוע, ועיקרי פעילותה כוללים ברגים בעלי חוזק גבוה, אומים וחלקי קיבוע לא סטנדרטיים בצורות מיוחדות, כאשר אום שש פאות חיצונית מפלדת פחמן ברמה 8.8 הוא אחד ממוצרי הליבה שלה. המוצר עומד בקפדנות בתקן GB/T 6170, ומתאים לדרישות של תחומי ייצור מכונות ומבני בנייה לחלקי קיבוע בעלי חוזק גבוה.

ב. ניתוח טכני של אום חיצונית משושה מפלדת פחמן ברמה 8.8

1. בחירת חומרים ופרמטרים של ביצועים
משתמשים בפלדה בינונית פחמנית מסוג 45# או בפלדת סגסוגת ML35CrMo, לאחר טיפול טמפרטורת וקירור, הקשיחות מגיעה ל-HRC28-32, חוזק מתיחה ≥830MPa, חוזק תלישה ≥640MPa. תכולת הפחמן נשלטת בטווח של 0.42%-0.50%, כדי להבטיח שהחומר יהיה בעל גם חוזק וגם גמישות, מתאים לסביבת עבודה בטמפרטורה של -20℃ עד 200℃.

2. תהליך ייצור
שלב 1: עיבוד בכיפוף קר: שימוש במכונת כיפוף קר מהירה בעלת שישה עמדות, דחיסת קוטר החוט מ-Φ12 מ"מ ל-Φ10.5 מ"מ, ליצירת חומר גלם של אום, שיפור ניצולת החומר ל-92%.
STEP2: עיבוד חוטים: אימוץ תהליך גלגול גלגלי גלגול, דיוק החוט מגיע לרמה 6g, חספוס פני השטח Ra ≤ 3.2μm, יעילות גבוהה פי 3 בהשוואה לתהליך הסיתות המסורתי.
שלב 3: טיפול תרמי: ביצוע כיבוי + טמפרור באמצעות תנור רצועת רשת רציף, טמפרטורת כיבוי 850±10 מעלות צלזיוס, טמפרטורת טמפרור 450±15 מעלות צלזיוס, כדי להבטיח יציבות של התכונות המכניות.
STEP4: טיפול פני השטח: אפשרויות כוללות שינוי צבע לשחור, ציפוי אבץ או ציפוי דקרומט, בדיקת ערפל מלוח ≥500 שעות, עונה על דרישות ההגנה מפני קורוזיה בסביבה חיצונית.

ג. מערכת בקרת איכות ויתרונות טכנולוגיים

החברה מקימה מערכת בדיקת איכות סטנדרטית לכל התהליך:
- בדיקת חומרי גלם: מנתח ספקטרום לבדיקת הרכב כימי, שגיאה ≤0.05%;
- ניטור תהליך: מד קשיחות מקוון בודק קשיחות של טיפול תרמי בזמן אמת, הנתונים מועלים באופן אוטומטי למערכת MES;
- בדיקת המוצר המוגמר: שימוש במכשיר בדיקת מקדם מומנט (תקן GB/T 16823.1), כדי להבטיח התאמה בין אום לברג.
עברנו את הסמכת מערכת ניהול איכות ISO 9001, ושיעור ההספק של מוצרים מוסמכים יציב לאורך זמן מעל 99.2%.

ד. מקרה יישום טיפוסי: פרויקט ייצור מנוף מגדל מסוים

בפרויקט אגוזים M30×1.5 שתוכנן במיוחד עבור חברה גדולה לייצור מגדלי מנופים, חברת גואנג-שואן קיבלה התאמה לדרישות באמצעות האופטימיזציה הטכנית הבאה:
- עבור תנאי תנודות של מנוף הצריח, הגדלת גובה האום מ-24 מ"מ סטנדרטיים ל-28 מ"מ, לשיפור עמידות בפני התרופפות;הפרויקט סיפק סך של 120,000 פריטים, ללא תקלה אחת של חיבור כושל, וזכה לשבחים מהלקוח על "התאמה טכנולוגית גבוהה".

ה. פריסת טכנולוגיה וכיוון עתידי

החברה ממשיכה להשקיע בשינוי אינטליגנטי וכבר הציגה:
- מערכת בדיקה חזותית: מבצעת מדידה אוטומטית של מידות הצלעות המקבילות של האום השישית, דיוק ±0.02 מ"מ;
- רובוטים תעשייתיים: החלפת עבודת ידי אדם במשימות הרמה, קצב הייצור התקצר ל-3 שניות ליחידה;בעתיד, הדגש יושם על פיתוח אגוזים בעלי חוזק גבוה של רמה 10.9 ומעלה, ועל הרחבת היישומים בתחומי רכבים חשמליים חדשים ואנרגיית רוח.

שאלות ותשובות טכניות נפוצות

ש: מה ההבדל העיקרי בין אומים בדרגת 8.8 לבין אומים בדרגת 10.9?
A: רמת 10.9 משתמשת בתוכן פחמן גבוה יותר (0.45%-0.55%) וביסודות סגסוגת, חוזק מתיחה ≥1040MPa, אך העלות גדלה בכ-25%, יש לבחור בהתאם לעומס תנאי העבודה.
ש: כיצד ניתן לקבוע אם אום עומדת בתקן של רמה 8.8?
A: ניתן לבדוק באמצעות מד קשיחות (HRC28-32) או באמצעות מכונת בדיקת מתיחה (חוזק מתיחה ≥830MPa), ולבדוק במקביל את דוח החומר ואת רשומות תהליך הטיפול התרמי.
ש: מהו משך הזמן הנדרש להתאמה אישית של אומים לא סטנדרטיים?
A: גודל רגיל 7-10 ימים, חלקים מורכבים בצורות שונות ידרשו 15-20 ימים, בהתאם להתקדמות בדיקת השרטוטים ופיתוח התבניות.