শেয়ান তুইউনএফর এন্টার ১০-এর ১০-২০০০-এর দিন, লাইটেড।
১. এন্টারপ্রাইজ প্রযুক্তিগত পটভূমি এবং শিল্প অবস্থান
হান্দান শহরের গুয়াংসুয়ান ফাস্টেনার ম্যানুফ্যাকচারিং কোম্পানি লিমিটেড হেবেই প্রদেশের ইয়ংনিয়ান স্ট্যান্ডার্ড পার্টস শিল্প বেসে অবস্থিত, যা বেইজিং-গুয়াংজু রেলপথ, ১০৭ নং জাতীয় সড়ক ইত্যাদি ত্রিমাত্রিক পরিবহন নেটওয়ার্কের উপর নির্ভর করে সারা দেশে লজিস্টিক বিতরণ ব্যবস্থা গড়ে তুলেছে। আঞ্চলিক পেশাদার শক্তিশালী একটি প্রকৃত উৎপাদনকারী প্রতিষ্ঠান হিসেবে, কোম্পানি ফাস্টেনার কাস্টমাইজড প্রসেসিং ক্ষেত্রে গভীরভাবে নিয়োজিত, মূলত উচ্চ-শক্তির বোল্ট, বাদাম এবং নন-স্ট্যান্ডার্ড অদ্ভুত আকৃতির অংশ বিক্রি করে, যার মধ্যে ৮.৮ গ্রেড কার্বন স্টিলের বাহ্যিক হেক্সাগন বাদাম তার মূল পণ্যগুলির মধ্যে একটি। এই পণ্যটি GB/T 6170 মান কঠোরভাবে অনুসরণ করে, যা যান্ত্রিক উৎপাদন, নির্মাণ কাঠামো ইত্যাদি ক্ষেত্রে উচ্চ-শক্তির সংযোগকারী অংশের চাহিদা পূরণ করে।

২. ৮.৮ গ্রেড কার্বন স্টিলের বাইরের হেক্সাগনাল বাটনের প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ
১. উপাদান নির্বাচন এবং পারফরম্যান্স প্যারামিটার
৪৫# মধ্যম কার্বন স্টীল বা ML৩৫CrMo অ্যালয় স্টীল ব্যবহার করা হয়, যা টেম্পারিং এবং কুইঞ্চিং প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়াজাত করার পর কঠোরতা HRC২৮-৩২ পৌঁছায়, টেনসাইল স্ট্রেngth ≥৮৩০MPa, ইয়েল্ড স্ট্রেngth ≥৬৪০MPa। কার্বনের পরিমাণ ০.৪২%-০.৫০% এর মধ্যে নিয়ন্ত্রিত থাকে, যাতে উপাদানটি শক্তি এবং নমনীয়তা উভয়ই নিশ্চিত করে এবং -২০°C থেকে ২০০°C কাজের পরিবেশের জন্য উপযুক্ত হয়।
২. উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ
STEP১: কোল্ড হেডিং ফর্মিং: ছয়-স্টেশন হাই-স্পিড কোল্ড হেডিং মেশিন ব্যবহার করে, তারের ব্যাস Φ১২মিমি থেকে Φ১০.৫মিমি পর্যন্ত সংকুচিত করে, নট ব্ল্যাঙ্ক তৈরি করা হয়, যার ফলে উপাদানের ব্যবহারযোগ্যতা ৯২% পর্যন্ত বৃদ্ধি পায়।
STEP2: থ্রেড প্রক্রিয়াকরণ: রোলিং হুইল রোলিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করা হয়, থ্রেডের সঠিকতা 6g গ্রেডে পৌঁছায়, পৃষ্ঠের রুক্ষতা Ra≤3.2μm, যা ঐতিহ্যবাহী টার্নিং প্রক্রিয়ার তুলনায় দক্ষতা 3 গুণ বৃদ্ধি পায়।
STEP3: তাপ চিকিত্সা: ক্রমাগত নেটবেল্ট ফার্নেসের মাধ্যমে কুইঞ্চিং + টেম্পারিং প্রক্রিয়া করা হয়, কুইঞ্চিং তাপমাত্রা ৮৫০±১০°সে, টেম্পারিং তাপমাত্রা ৪৫০±১৫°সে, যাতে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের স্থায়িত্ব নিশ্চিত হয়।
STEP4: পৃষ্ঠতল চিকিত্সা: কালো করা, জিংক ধাতুলেপন বা ডাক্রোমেট কোটিং নির্বাচন করা যায়, লবণ কুয়াশা পরীক্ষা ≥৫০০ ঘণ্টা, বহিরঙ্গন পরিবেশের জারা প্রতিরোধের চাহিদা পূরণ করে।

৩. গুণনিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং প্রযুক্তিগত সুবিধা
কোম্পানি সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াজাত মাননিয়ন্ত্রণ পরিদর্শন ব্যবস্থা প্রতিষ্ঠা করেছে:
- কাঁচামাল পরীক্ষা: বর্ণালী বিশ্লেষণ যন্ত্র দ্বারা রাসায়নিক উপাদান পরীক্ষা করা হয়, ত্রুটি ≤০.০৫%;
- প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ: অনলাইন কঠোরতা মাপক যন্ত্র রিয়েল-টাইমে তাপ চিকিত্সার কঠোরতা পরীক্ষা করে, তথ্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে MES সিস্টেমে আপলোড হয়;
- ফিনিশড প্রোডাক্ট ইন্সপেকশন: টর্ক কোএফিসিয়েন্ট টেস্টিং ইনস্ট্রুমেন্ট (GB/T 16823.1 স্ট্যান্ডার্ড) ব্যবহার করে, নাট এবং বোল্টের মিলনযোগ্যতা নিশ্চিত করা।
ISO 9001 মানের ব্যবস্থাপনা সিস্টেম সার্টিফিকেশন পেয়েছে, পণ্যের যোগ্যতার হার দীর্ঘমেয়াদে 99.2% এরও বেশি স্থিতিশীল রয়েছে।
৪. প্রাতিষ্ঠানিক প্রয়োগের উদাহরণ: একটি টাওয়ার ক্রেন নির্মাণ প্রকল্প
একটি বৃহৎ টাওয়ার ক্রেন উদ্যোগের জন্য কাস্টমাইজড M30×1.5 বাদাম প্রকল্পে, গুয়াংসুয়ান ফাস্টেনার নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত অপ্টিমাইজেশনের মাধ্যমে চাহিদা মেলাতে সক্ষম হয়েছে:
- টাওয়ার ক্রেনের কম্পন পরিস্থিতিতে, নটের উচ্চতা স্ট্যান্ডার্ড ২৪ মিমি থেকে ২৮ মিমি পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়েছে, যাতে শিথিল প্রতিরোধ ক্ষমতা বৃদ্ধি পায়;
৫. প্রযুক্তিগত বিন্যাস এবং ভবিষ্যৎ দিকনির্দেশনা
কোম্পানি ক্রমাগত বুদ্ধিমানকরণ পরিবর্তনের জন্য বিনিয়োগ করছে এবং ইতিমধ্যে নিয়ে এসেছে:
- ভিজ্যুয়াল ডিটেকশন সিস্টেম: বাদামের হেক্সাগন প্রান্তের দূরত্ব স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিমাপ করা সম্ভব, যার সঠিকতা ±০.০২ মিমি;
- শিল্প রোবট: শ্রমিকদের পরিবহনের কাজ প্রতিস্থাপন করে, উৎপাদন গতি প্রতি পিস ৩ সেকেন্ডে হ্রাস পেয়েছে;
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নোত্তর (FAQ) প্রযুক্তি
প্রশ্ন: ৮.৮ গ্রেড এবং ১০.৯ গ্রেড বাদামের মধ্যে প্রধান পার্থক্য কী?
A: গ্রেড ১০.৯-এর ক্ষেত্রে উচ্চতর কার্বন কন্টেন্ট (০.৪৫%-০.৫৫%) এবং অ্যালয় উপাদান ব্যবহার করা হয়, টেনসাইল স্ট্রেংথ ≥১০৪০MPa, তবে খরচ প্রায় ২৫% বৃদ্ধি পায়, যা কর্মক্ষেত্রের লোডের উপর নির্ভর করে নির্বাচন করতে হবে।
প্রশ্ন: কীভাবে বোঝা যায় যে বাদামটি ৮.৮ গ্রেডের মান পূরণ করেছে কিনা?
A: হার্ডনেস টেস্টার দ্বারা পরীক্ষা করা যায় (HRC২৮-৩২) অথবা টেনসাইল টেস্ট মেশিন দ্বারা পরীক্ষা করা যায় (টেনসাইল স্ট্রেngth ≥৮৩০MPa), একই সাথে ম্যাটেরিয়াল রিপোর্ট এবং হিট ট্রিটমেন্ট প্রক্রিয়া রেকর্ড যাচাই করা যায়।
প্রশ্ন: নন-স্ট্যান্ডার্ড নট কাস্টমাইজেশনের সময়কাল কতদিন?
A: সাধারণ আকারের জন্য ৭-১০ দিন, জটিল অস্বাভাবিক আকারের অংশের জন্য ১৫-২০ দিন লাগবে, নির্দিষ্ট সময় নির্ভর করে নকশা পর্যালোচনা এবং ছাঁচ উন্নয়নের অগ্রগতির উপর।