1. Översikt över företagets tekniska kapacitet

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. är beläget i den standarddelsindustriella basen i Yongnian, Hebei-provinsen. Att utnyttja ett multimodal transportnät som omfattar järnvägen Peking-Guangzhou och nationell motorväg 107, företaget säkerställer effektiv logistik och distribution. Som ett företag djupt rotat i den anpassade fästtillverkningssektorn, Dess kärnprodukt består av höghållfasta bultar, muttrar och icke-standardiserade specialkomponenter. tillämpningar som t.ex. kranar, byggnadsmaskiner och strukturella ramar. Företaget har genomfört ett fullständigt mörprocess, standardiserat kvalitetsstyrningssystem. Från mottagandet av råmaterial till färdig transport av produkter, Produkter genomgår 12 kvalitetskontroller för att säkerställa överensstämmelse med nationella standarder som GB/T 3098. 1 Pro2010 och uppfyller kunders anpassade krav.

2. Teknisk analys av högstyrka anslutningsnötter och bults

1. Material och processer
Guangxuan Fasteners använder legerat stål som 40Cr och 35CrMo som råvaror och använder varm smid för att förstärka Dess produkters täthet. Genom att ta M36×150 höghållfast bult som exempel, dess draghållfasthet når 1.040 MPa, dess avkastningsstyrka är ≥940 MPa, och dess hårdhet varierar från 33 till 39 HRC. Den kan tåla extrema temperaturförhållanden från -40°C till 200°C. Ytan behandlas med Dacromet-beläggning, uppnå en saltspraytest varaktighet på ≥ 1000 timmar och överlägsen korrosionsbeständighet jämfört med konventionella zinkplatningsprocesser.

2. Strukturoptimeringsdesign
För att ta itu med hög stress-tillämpningar, företaget har utvecklat en komposit struktur som kombinerar trapezoidal bly skruvar med gångjärnsbultar. Genom finite element analys (FEA) optimerades trådprofilen, minska stresskoncentrationsfaktorn till under 1,8 och öka livslängden med 30 % jämfört med konventionell utformning. Exempelvis, i samband med standardtorns sektioner, denna struktur kan tåla dynamiska belastningar på upp till 200 ton, därigenom uppfylla kraven i JGJ 196–2010, den tekniska koden för säkerhet vid installation, användning, och demontering av tornkranar i byggnadskonstruktion.

3. Översyn av typiska tillämpningar

1. Ett storskaligt vindkraftsprojekt
Under byggandet av en 50MW vindpark i Inre Mongoliet, Guangxuan Fasteners levererade höghållfasta fästen för 25 2,5 MW vindkraftverk. Som svar på regionens täta sandstormar, Företaget har utformat en nöt-och seal-samling och parat med ett specialiserat fett, förlänga underhållsintervallet från sex månader till arton månader. Under de senaste tre åren av projektdriften har skruvlösningshastigheten varit lägre än 0,3 %. vilket innebär en femfaldig förbättring jämfört med industrins genomsnitt.

2. Byggnad av tåg
I ett havsbroprojekt i Fujian, Guangxuan Fasteners utvecklade dubbelgående skruvar med havsvattenskörrosionsbeständighet. Genom att tillsätta 0,3% koppar och använda mikrolegering, Produkten uppvisar en korrosionshastighet på endast 0,02 mm/år i simulerat havsvatten med en kloridkoncentration på 3,5 %. Partiet på 23.000 skruvar har varit stabilt i fem år, utan några fall av fraktur eller allvarlig korrosion.

4. Tekniska vanliga frågor

Första frågan: Vad är den grundläggande skillnaden mellan höghållfasta bultar och vanliga bultar?
A: Höghållfasta bultar genomgår värmebehandling för att förbättra sina materialegenskaper. och deras förspänning kan vara 2 till 3 gånger högre än för vanliga bultar. Exempelvis en 8,8-grade bult har en avkastningsstyrka på ≥640 MPa, En skruv i 4,8 grad har en avkastningsstyrka på endast ≥320 MPa.

Q2: Hur väljer jag lämplig skruvkvalitet?
S: Urvalet ska baseras på spänningsnivåerna i ansökan: Grad 8.8 är lämplig för allmänna mekaniska anslutningar. Grad 10.9 används i tunga byggnadsstrukturer, och grad 12.9 är reserverad för extrema i miljötillämpningar såsom flyg-rymd. Guangxuan Fasteners erbjuder ett komplett sortiment av produkter, från grad 4.6 till klass 12.9.

Q3: Vad är ledtiden för icke-standard specialdelar?
A: Standardprodukter kan levereras inom 3-5 dagar; icke-standarddelar kräver bedömning baserat på deras komplexitet. Till exempel, M48 bultar med en särskild beläggning kräver cirka 15 arbetsdagar från godkännandet till slutleverans. under vilken en 3D-modell och en stressanalysrapport kommer att tillhandahållas för kundens granskning.