Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd.
1. Oversikt over selskapets teknologiske kapasiteter
Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. ligger i Yongnians standarddelerindustribase i Hebei-provinsen. Utnytte et multimodalt transportnett som omfatter Beijing-Guangzhou-bane og landsvei 107, selskapet sikrer effektiv logistikk og distribusjon. Som et selskap dypt rotfestet i produksjonssektoren, kjerneproduktets portefølje omfatter bolter, mutter og ikke-standardiserte spesialiserte komponenter, serverer bruksområder som tårnkraner, byggemaskiner og strukturelle rammer. Firmaet har innført et fullstendig rådprosess, standardisert kvalitetsstyringssystem. Fra kvittering av råmaterialer til ferdig overføring av produkter, produkter gjennomgår 12 kvalitetskontroller for å sikre overholdelse av nasjonale standarder som GB/T 3098. 1 Pro2010 og oppfyller kunders tilpassede krav.

2. Teknisk analyse av høystyrke tilkoblingsmutter og bolter
1. Materialer og prosesser
Guangxuan Fasteners bruker legeringsstål som 40Cr og 35CrMo som råmaterialer og bruker varmsmede for å forbedre den produktenes tetthet. Høystyrken M36×150 som et eksempel, når strekkstyrken 1 040 MPa, utbyttestyrken er ≥ 940 MPa, og hardheten varierer fra 33 til 39 HRC. Den kan tåle ekstreme temperaturforhold fra -40 °C til 200 °C. Overflaten behandles med et Dacromet-belagt, oppnå en saltsprøveforsøksperiode på ≥ 1 000 timer og en bedre korrosionsbestandighet sammenlignet med konvensjonelle sinksprøytningsprosesser.
2. Utforming av strukturoptimering
For å håndtere høyt stress-programmer, selskapet har utviklet en sammensatt struktur som kombinerer trapezoidale blyskruer med hingsmaskiner. Gjennom finite element analyse (FEA) ble trådprofilen optimert. reduserer stresskonsentrasjonsfaktoren til under 1,8 og øker utmattelseslivet med 30 % sammenlignet med konvensjonelle design. For eksempel kan denne strukturen tåle dynamiske belastninger på opptil 200 tonn, derved oppfyller kravene i JGJ 196-2010, den tekniske regel for sikkerhet ved installasjon, bruk, og demontering av tårntraner i byggebyggeri.

3. Gjennomgåelse av typiske tilfeller
1. Et stort vindkraftprosjekt
Under byggingen av en 50MW vindmølle i Inner Mongolia, Guangxuan Fasteners leverte høy styrke fester til 25 2,5 MW vindmøller. Som reaksjon på de hyppige sandstormene i regionen, Firmaet har laget en nøtte- og seal-samling og parret det med et spesialisert fett, forlenge vedlikeholdsintervallet fra seks måneder til 18 måneder. I løpet av de siste tre prosjektårene har løsningshastigheten forblitt under 0,3 %. som representerer en femdobbelt forbedring i forhold til gjennomsnittet i industrien.
2. Bygging av den lille fabrikken.
I et visst broprosjekt i Fujian, Guangxuan Fasteners utviklet dobbeltgående bolter med sjøvannens sykorrosjon motstand. Ved å tilsette 0,3 % kobber og bruke mikrolegering, produktet har en korrosjonshastighet på bare 0,02 mm/år i simulert sjøvann med en kloridkonsentrasjon på 3,5 %. Partiet på 23 000 bolter har vært i stabil tjeneste i fem år, uten at det er blitt brudd eller alvorlig korrosjon.
4. Tekniske spørsmål og svar
Spørsmål 1: Hva er den grunnleggende forskjellen mellom høyfasthetsskruer og vanlige skruer?
A: Høystyrke bolter gjennomgår varmebehandling for å forbedre sine materialegenskaper, og deres konstruksjon kan være 2-3 ganger større enn vanlige bolter. For eksempel en bolt med 8,8 grader har en avkastningsstyrke på ≥640 MPa, En bolt med 4,8-grade har en avkastningsstyrke på bare ≥ 320 MPa.
Q2: Hvordan velger jeg riktig boltkvalitet?
A: Utvalget skal baseres på spenningsnivåene i søknaden: Grad 8.8 er egnet for generelle mekaniske forbindelser. Grad 10.9 brukes i tunge bygninger, og grad 12.9 er reservert for ekstreme miljøprogram som for eksempel luftrommet. Guangxuan Fasteners tilbyr et fullt sortiment av produkter, fra grad 4.6 til klasse 12.9.
Q3: Hva er ledetid for ikke-standardistiske deler?
A: Standardprodukter kan sendes innen 3-5 dager; ikke-standarddeler krever vurdering på grunnlag av deres kompleksitet. For eksempel krever M48 bolter med spesiell belegg ca. 15 virkedager fra godkjenning til sluttlevering. der det vil bli framlagt en 3D-modell og en stressanalyserapport for kundens gjennomgang.