یکی از اولین‌ها، منابع فنی شرکت در مختصر بررسی می‌شود.

شرکت تولید قطعات فیکسینگ گوانگشان Handan در پایگاه تولید قطعات استاندارد یونگنای هبئی قرار دارد و با استفاده از شبکه حمل و نقل چند بعدی تشکیل شده از راه آهن جینگ-گوآنگ، جاده ملی ۱۰۷، بزرگراه جینگ-هوانگ-اوهاو و بزرگراه قینگ-هونگ، پوشش حمل و نقل سریع و کارآمد در سراسر کشور را فراهم می‌کند. به عنوان تولیدکننده حرفه‌ای قطعات فیکسینگ محلی، شرکت در زمینه تولید سفارشی تخصص دارد و محصولات اصلی شامل بولت‌های بالابر، بولت‌های سوراخ چرخان، تسمه‌های مارپیچ مستطیل، بولت‌های با مقاومت بالا، بولت‌های دو سر، مهره‌های با مقاومت بالا و محورهای فنری است و همچنین سفارشات قطعات فیکسینگ غیراستاندارد و سفارشی بر اساس نمونه‌ها و تصاویر را پذیرفته است. قابلیت‌های فنی شرکت در دو مزیت اصلی خود نشان داده می‌شود: یکی سیستم مدیریت کیفیت استاندارد تمام فرآیند، که از ورود مواد اولیه تا خروج محصول تمامی مراحل کنترل کیفیت را انجام می‌دهد تا اطمینان حاصل شود که محصولات با استانداردهای صنعت و نیازهای سفارشی مشتریان مطابقت دارند؛ دیگری تجهیزات تولید کامل، که شامل تمام فرآیندهای سردکاری، گرماشکستگی، سوهانکاری و حرارت‌دهی است و تولید انبوه محصولات با مقاومت بالا مانند مهره‌های بیست و هشت و شش‌گوشه فولاد کربنی را پشتیبانی می‌کند.

دوما، توضیح معیارهای فنی مهره‌های شش گوشه خارجی فولاد ۸.۸ سطحی

8.8 سطح آلیاژ کربنی مته‌های مارپیچ خارجی از نوع اتصالات فشرده‌سازی با مقاومت بالا هستند که معیارهای عملکرد آن‌ها مطابق با استاندارد GB/T 6170-2015 است. پارامترهای اصلی شامل: استفاده از مواد ML35CrMo یا آلیاژ 45# کربنی، مقاومت در برابر کشش ≥830MPa، مقاومت در برابر خمش ≥640MPa، مقاومت در برابر ضربه 280-360HBW؛ اندازه مته‌ها از M6 تا M48، با دقت 6g، و دقت هماهنگی برای شرایط بارهای بالا؛ سطح‌بندی با استفاده از لایه‌بندی داکرو یا زنگ‌زدایی الکتریکی، آزمایش خوردگی نمک ≥500 ساعت، با عملکرد ضد زنگ بهتر از محصولات زنگ‌زدایی معمولی؛ قطعات فشرده‌سازی گوانگ‌شان با بهینه‌سازی فرآیندهای حرارتی (مانند خنک‌سازی با دمای 860℃ و بازپایه‌گذاری با دمای 500℃) ساختار داخلی مته‌ها را یکنواخت می‌کند، عملکرد ضد خستگی را به طور قابل توجهی بهبود می‌بخشد، و برای کاربرد در دستگاه‌های سنگین مانند بالابرهای برجی، پل‌ها و تجهیزات اثرات بادی مناسب است.

سهام - فرآیند تولید و کنترل کیفیت عملی

مرحله 1: بررسی مواد اولیه. تمامی مواد اولیه فولاد کربنی باید گواهینامه جنس را ارائه دهند و توسط آنالیزور طیف سنجی شیمیایی تشخیص داده شوند تا مطمئن شویم که میزان کربن 0.32%-0.40%، میزان منگنز 0.60%-0.90% و میزان گوگرد و فسفر ≤0.035% است. مرحله 2: فرآیند قالب‌گیری سرد. از ماشین قالب‌گیری سرد چند کارگاهی استفاده می‌شود تا با 6 مرحله، سیم را به قالب مادر مته‌ای تبدیل کند، زمان قالب‌گیری هر قطعه ≤2 ثانیه و تفاوت اندازه ±0.05mm. مرحله 3: فرآیند برش مته. از صفحه برش مته برای فشار دادن سیم استفاده می‌شود، زاویه دندانه 60°±15′، خطای قطر دندانه ≤0.03mm، اطمینان از عدم تنگی با پیچ. مرحله 4: تقویت حرارتی. از کوره پیوسته با نوار شبکه برای کوره‌پز و بازپخت استفاده می‌شود، یکنواختی دما ±5℃，دامنه تغییرات سختی ≤10HBW. مرحله 5: پرداخت سطح. لایه‌کشی داکرو با فرآیند سه لایه و سه پخت انجام می‌شود، ضخامت لایه 6-8μm، چسبندگی به سطح صفر (آزمایش 100格子). هر بسته از محصولات باید از آزمون بار فشرده (≥130kN)، آزمون ریزش هیدروژن (بدون ترک خوردگی در 100 ساعت) و آزمون ضریب گشتاور (0.11-0.15) عبور کند تا بتواند از کارخانه خارج شود.

چهارم: نمونه‌های کاربردی معمول: راه‌حل‌های نصب برای تجهیزات بادی

یک شرکت تولید انرژی اکوسیتیک قبلاً به دلیل شکست اتصالات مته‌ای توربین‌ها به دلیل اتصال قطع شده، تعمیر و نگهداری را متوقف کرده بود. گوانگ‌شوان برای محیط استفاده شده (بارباد و اختلاف دما از -40℃ تا +50℃) مته‌های شش‌گوش فولادی 8.8 را سفارشی تولید کرده است. تغییرات فنی شامل: ارتقاء مواد به 40CrNiMoA، افزایش مقاومت کششی به 980MPa؛ افزایش غبارزدایی سطحی، عملکرد ضد خوردگی به سطح C5 (استاندارد ISO 9227)؛ بهینه‌سازی شکل دندانه‌ها، استفاده از دندانه‌های زاویه‌دار 30° برای افزایش مقاومت در برابر شل شدن. پس از راه‌اندازی پروژه، پس از 2 سال اندازه‌گیری واقعی، مته‌ها بدون شل شدن و شکستگی بودند، دوره نگهداری افزایش یافت تا 18 ماه، و هزینه تعمیر و نگهداری یک توربین سالانه حدود 120000 یوان کاهش یافت. این مورد نشان‌دهنده قابلیت تطبیق فنی گوانگ‌شوان در زمینه سفارشی‌سازی غیراستاندارد است.

پنجم: طراحی فنی و جمع‌بندی تجربه‌های صنعتی

گروه مکانیکی گوانگ‌شان در سه محور تمرکز دارد: اول، تحقیق و توسعه مواد، با همکاری کارخانه‌های فولاد توسعه فولاد آلیاژی با مقاومت بالا، کاهش هزینه تولید تا 15%; دوم، نوآوری در فرآیند، ورود سیستم تشخیص تصویر هوش مصنوعی برای شناسایی دقیق‌تر نقص‌های سطح مهره‌ها با دقت 99.7%; سوم، ارتقاء خدمات، ایجاد بانک اطلاعاتی انتخاب مهره‌ها، که می‌تواند بر اساس شرایط مشتری به صورت خودکار مدل محصول را پیشنهاد دهد. تجربه صنعت نشان می‌دهد که قابلیت اطمینان مهره‌های با مقاومت بالا نیاز به کنترل کل زنجیره "مواد-فرآیند-کنترل کیفیت" دارد: به عنوان مثال، انتخاب مایع پلیمری به جای قطره‌های روغن برای قوس‌کاری می‌تواند میزان تغییر شکل را تا 30% کاهش دهد؛ استفاده از پوشش داکرو به جای پوشش الکتروپلاسما روی زینک می‌تواند از خطر خوردگی هیدروژنی جلوگیری کند. گروه مکانیکی گوانگ‌شان با تمرکز بر به‌روزرسانی مداوم فناوری، یک سیستم فناوری کامل از طراحی، تولید، کنترل کیفیت و خدمات پس از فروش را شکل داده است که برای تولید تجهیزات سنگین پشتیبانی قوی ارائه می‌دهد.