أولاً: الخلفية التقنية والوصف العام للمنتج

تقع شركة Handan Guangxuan Routware Manufacturing Co. ، Ltd. في قاعدة Hebei Yongnian القياسية للأجزاء الصناعية. بالاعتماد على مزايا النقل الإقليمية وتأثيرات المجموعات الصناعية ، فقد حرث مجال السحابات بعمق لسنوات عديدة ، مما يشكل عملية كاملة من شراء المواد الخام والإنتاج والمعالجة إلى فحص جودة المنتج النهائي نظام موحد. منتجها الأساسي هو 8.8 صواميل سداسية خارجية من الصلب الكربوني ، تستخدم مواد فولاذية كربونية عالية الجودة (مثل Q235 أو 45 # فولاذ) ، من خلال التشكيل الساخن ، معالجة الخيط ، معالجة التكييف وغيرها من العمليات ، لتحقيق قوة الشد ≥ 800 ميجا باسكال ، قوة الاستسلام ≥ 640 ميجا باسكال تستخدم على نطاق واسع في البناء والآلات والطاقة وغيرها من الصناعات.

2. التحليل الفني: عملية التصنيع والمعلمات الأساسية

1. اختيار المواد والمعالجة الحرارية
يجب أن تفي مواد الفولاذ الكربوني بمعيار GB/T 699 أو GB/T 700 ، ومحتوى الكربون 0.22 ٪-0.30 ٪ لضمان توازن القوة والصلابة. تعتمد المعالجة الحرارية على عملية ضبط (التبريد والتلطيف بدرجة حرارة عالية) ، ويتم التحكم في درجة الحرارة عند 850-880 درجة مئوية والتبريد عند 550-600 درجة مئوية ، بحيث تصل صلابة سطح الجوز إلى HRC22-28 ، وصلابة اللب HRC18-22 ، مع مراعاة مقاومة التآكل ومقاومة الصدمات.

2. دقة معالجة الخيط
يعتمد الخيط على عملية تشكيل التدحرج ، ومقارنة بالقطع ، يتم تقليل خشونة السطح إلى أقل من Ra0.8 ميكرومتر ، ويتم تحسين اكتمال شكل الأسنان الملولبة بنسبة 30 ٪ ، مما يمنع بشكل فعال التخفيف. يتم التحكم في التسامح الخارجي للقطر الخارجي للجوز عند ± 0.1 مم ، وتباهي القطر المتوسط للخيط ± 0.05 مم ، وهو ما يتوافق مع معيار ISO 898-2.

3. المعالجة السطحية والتآكل
وفقًا لسيناريو التطبيق ، يتم توفير المعالجة المجلفنة بالكهرباء (سمك 5-8 ميكرومتر) ، داكرو (سمك 6-10 ميكرومتر) أو الجلفنة بالغمس الساخن (سمك 40-60 ميكرومتر). من بينها ، يمكن أن يصل اختبار رذاذ الملح لطلاء داكرو إلى أكثر من 500 ساعة ، وهو مناسب للبيئات البحرية أو الرطوبة العالية.

3. حالة التطبيق: ممارسة ربط هيكل الرافعة البرجية

في مشروع الرافعة البرجية لموقع بناء واسع النطاق ، قامت شركة Guangxuan بتخصيص 8.8 صامولة سداسية خارجية من الصلب الكربوني لمبنى المشروع ، بمواصفات M24 × 1.5 ، ومطابقة 10.9 مستويات من البراغي عالية القوة. يتطلب المشروع أن يتحمل الجوز الحمل الديناميكي ≥ 150 كيلو نيوتن في بيئة من-20 درجة مئوية إلى 50 درجة مئوية ، ولا يوجد فك أو كسر في غضون 10 سنوات. تحقيق الأهداف من خلال تحسين التقنيات التالية:

1. ترقيات المواد: استخدم 45 # فولاذ بدلاً من Q235 ، وزادت قوة الشد إلى 850MPa ؛

2. التحسينات الهيكلية: يزيد سمك الجوز بمقدار 2 مم ، مما يعزز قدرة القص ؛

3. تعزيز فحص الجودة: 10 ٪ من كل دفعة اختبار معامل عزم الدوران (القيمة المستهدفة 0.11-0.15) لضمان اتساق التثبيت.

بعد 3 سنوات من تشغيل المشروع ، لم يتم تشوه جزء اتصال الجوز ، وكان معدل توهين عزم الدوران أقل من 5 ٪ ، مما تحقق من موثوقية الحل الفني.

رابعًا: المزايا التقنية وقابلية التكيّف مع القطاعات الصناعية

المزايا الأساسية لشركة Guangxuan 8.8 من الصواميل السداسية الخارجية من الصلب الكربوني هي:

1. أداء مستقر: من خلال عملية المعالجة الحرارية الصارمة وفحص الجودة ، يكون فرق الأداء بين دفعات المنتج <3 ٪ ؛

2. التخصيص مرن: دعم الأحجام غير القياسية (مثل M16-M48) ، الخيوط الخاصة (مثل الخيوط شبه المنحرفة) وتخصيص الهياكل ذات الشكل الخاص ؛

3. تحسين التكلفة: تكلفة مواد الصلب الكربوني أقل بنسبة 40 ٪ من سبائك الصلب ، وهي مناسبة للتطبيقات الهندسية واسعة النطاق.

تشمل مشاهد المطابقة النموذجية: توصيل عقدة بناء الهيكل الفولاذي ، وتثبيت المعدات الميكانيكية ، ومكونات الإجهاد المسبق لهندسة الجسور ، وما إلى ذلك ، وهي مناسبة بشكل خاص للمشاريع ذات المتطلبات العالية للتوازن بين القوة والاقتصاد.

خامسًا: الأسئلة الشائعة: إجابات على المشكلات التقنية الأكثر انتشارًا

Q1: كيفية اختيار الجوز من المستوى 8.8 والصواميل من المستوى 10.9 ؟
A:8.8 مستوى قوة شد الجوز 800MPa ، مناسبة لسيناريوهات الحمل الديناميكي العام ؛ 10.9 مستوى قوة شد الجوز 1040MPa ، مناسبة للاهتزاز العالي أو بيئة التأثير ، ولكن التكلفة أعلى.

Q2: ما هي الأسباب الرئيسية لتخفيف الجوز ؟
ج: تشمل الأسباب الشائعة تآكل الخيوط ، وعدم كفاية عزم الدوران للتركيب ، والتوهين المسبق الناجم عن الاهتزاز. تشمل الحلول استخدام صواميل مزدوجة مانعة للفضك ، أو طلاء غراء قفل ملولب أو استخدام صواميل ذاتية القفل.

Q3: كيف نحكم على ما إذا كان الجوز يصل إلى مستوى 8.8 ؟
ج: يمكن التحقق من خلال اختبار الصلابة (HRC22-28) ، واختبار الشد (قوة الشد ≥ 800 ميجا باسكال) وتحليل التركيب الكيميائي (محتوى الكربون 0.22 ٪-0.30 ٪).