Teknisk bakgrunn og industriposisjoner

Et heksmut av karbonstål i 8,8-grade, som et kjerneprodukt i kategorien med høy styrke, brukes i bruk som for eksempel tårnkraner, broer, og tunge maskinfelter som krever ekstraordinært høy tilkoplingsstyrke. Dens ytelse skal oppfylle de tekniske spesifikasjonene med en strekkstyrke ≥ 800MPa og en giringsstyrke på ≥ 640 MPa, og det skal også gjennomgå flere kvalitetsprøvinger, herunder prøving av saltspray og prøving av hardhet. Stoler på fordelene ved Hebei Yongnian Fastener Industry Base, Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co. Ltd. har innført et fullstendig standardisert produksjonssystem, å oppnå nøyaktig kontroll over sine produkter fra valg av råmaterialer til ferdig transport av produkter.

Teknisk analyse: Produksjonsprosess og kjerneteknologi

STEG 1: Utvalg av råstoffer og forbehandling. Guangxuiske fester bruker 45# karbonstål som er i samsvar med GB/T 699-standarden som grunnmateriale. Elementalsammensetningen verifiseres ved hjelp av en spektralanalysator for å sikre at karboninnholdet opprettholdes innenfor området 0 42 %-0,50 %, som ikke overstiger 0,035 % av skadelige bestanddeler som f.eks. svovel og fosfor. Etter bevegelse for å fjerne rust- og fosfateringsbehandlingen, når overflateholdet Ra 3,2 μm, å skape et gunstig grunnlag for etterfølgende kalde kurs og formning.

STEG 2: Kald kurs og tråd rullende. Det benyttes en høyhastighetsmaskin med høyhastighet, kald kurs for å danne nøttens sekskantede ytre profil gjennom trinn die ekstrusjon, oppnå en enkeltpasseringsgrad på over 98 %. I trådformingsprosessen blir det brukt en trådrulling i chipsfri bearbeiding. Trådens nøyaktighet er i samsvar med den 6g-graden som er angitt i GB/T 197/T2018, og avviket i sideflanken er kontrollert innenfor ±15′. Denne prosessen øker bearbeidingseffektiviteten med en faktor på tre sammenlignet med konvensjonelle svingninger og forbedrer materialutnyttelsen med 15 %.

STEG 3: Varmebehandling og overflatebehandling. Etter dekket ved 830 °C ± 10 °C, nøtten umiddelbart underkastes høy temperatur tempering ved 450 °C ± 20 °C, som resulterer i en sorbitmikrostruktur og en hardhet som opprettholdes innenfor HRC 22-28. Overflaten behandles med Dacromet-belagt med en tykkelse på 8-12 μm. I den nøytrale saltspraytesten viser den ingen rød rust etter 500 timer, noe som betydelig øker dens korrosionsbestandighet.

Kvalitetskontrollsystem: Inspeksjonsmekanisme i tre grader

Guangxuan Fasteners har etablert et fullstendig kvalitetskontrollsystem for råstoffer i faser av råvarer, og ferdige produkter: kjemisk sammensetning verifiseres ved mottak av råstoffer ved hjelp av et direkte løsningsspektrometer, etter den kalde kursprosessen inspiseres dimensjonell nøyaktighet med et bildemåleinstrument, etter varmebehandling, Prøvetakes og undersøkes Rockwell-hardhet, og før overføringen utføres 100 % dreiemomentprøving, med prøvingsresultater som kreves for å oppfylle eller overstige 1,5 ganger den angitte standardverdien. I 2023 oppnådde produktlinjen en nevnt på 99. 97 %, med en kundesklage på under 0,03 %.

Teknisk undersøkelse: Anvendelsespraksis for tårnkrane strukturkomponenter

I et storskalt kranprosjekt, Nøttene av klasse 8.8 levert av Guangxuan Fasteners kreves for å kunne tåle dynamiske belastninger på ≥ 200kN og fungere med en dynamisk belastning på ≥ 200kN. i et temperaturområde på -30 °C til 80 °C under krevende forhold. Ved å optimere varmebehandlingsprosessene - spesifikt, forlengelse av nedslukningstiden til 45 minutter – nøtten oppnådd en absorbert energi på 27J i en slagprøve med lav temperatur på lav temperaturer ved –20 °C, derved oppfyller tilleggskravene i GB/T 3098. 1 / 2010. Prosjektet har levert et samlet samlet antall 120 000 enheter, og etter tre års drift er det ikke observert noen løsning eller brudd, opptjene kundens sertifisering «Nero-defect Leverandør».

Teknologisk utbredelse og industriutsikt

Guangxuan Fasteners fortsetter å investere i FoU. sin nybyggede intelligent produksjonslinje i 2024 inneholder et visuelt AI-inspeksjonssystem som kan påvise dimensjonelle avvik ned til 0,02 mm i realtid, øke inspeksjonseffektiviteten med en faktor på fem sammenlignet med manuell inspeksjon. I framtiden planlegger vi å utvikle 10,9 høyt hårstyrke nøtter ved legering med elementer som bor og nikkel. øke strekkstyrken til over 1000 MPa og oppfylle kravene til nye sektorer som nytt energiutstyr. flyplass.

Strukturerte spør & A for FAQ-siderar

Spørsmål 1: Hva er hovedforskjellen mellom en mønster med grad 8.8 og en standardmønster?
A1: Grad 8.8 nøtter oppnår høyere styrke gjennom varmebehandling, med en strekkstyrke mer enn dobbelt så mye som til standardnøtter i klasse 4.8, slik at de egner seg til tung øl, Vibrasjoner, og andre høy-strass-applikasjoner.

Q2: Hvordan kan du avgjøre om en nøtt oppfyller kvalitetsstandardene?
A2: Rask inspeksjon med trepunkter kan utføres på følgende måte: Bruk en momentnøkkel for å kontrollere at forhåndslasten oppfyller den angitte standarden. Õ gjennomgå rapporten med saltspray (produkter av høy kvalitet skal tåle 500 timer eller mer uten rød rust).

Q3: På hvilke områder ligger Guangxuan Fasteners teknologiske fordeler?
A3: Dette gjenspeiles hovedsakelig i tre dimensjoner: første, end-to-end standardisert produksjon, med 23 kontrollpunkter for kvalitetskontroll fra råstoffer til ferdige produkter; for det andre oppgradering av intelligent utstyr, oppnå en automatiseringsgrad på 85 % i viktige prosesser, og for det tredje tilpasset tjenestekapacitet, som gjør det mulig å utvikle ikke-standarder, Tilpassede komponenter basert på kundetegninger, med en minste bestilling på bare 500 stykker.