Logo Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd.

Taal selecteren

English Русский 中文 Deutsch العربية 日本語 ไทย Bahasa Indonesia Tiếng Việt Bahasa Melayu Türkçe Español Français Português 한국어 Polski Italiano Nederlands עברית فارسی اردو বাংলা Svenska Norsk Dansk 中文繁体

Nieuwscentrum

Home / Technische Artikelen / Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd.: Technische analyse en praktische toepassingen van zeskantmoeren van koolstofstaal met sterkteklasse 8.8

Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd.: Technische analyse en praktische toepassingen van zeskantmoeren van koolstofstaal met sterkteklasse 8.8

Update tijd: 2026-07-03
Aantal klikken: 113

Technische achtergrond en productpositionering

8.8-grade koolstofstaal hex noten zijn veel gebruikte bevestigingsmiddelen in industriële toepassingen. Hun belangrijkste prestatiekenmerken zijn onder meer een treksterkte van ≥ 800MPa en een vloeigrens van ≥ 640 MPa, waardoor ze geschikt zijn voor scenario's-zoals mechanische fabricage, structurele constructie en energieapparatuur-die een hoge verbindingssterkte vereisen. Op basis van jarenlange technische expertise heeft Handan Guangxuan Fastener Manufacturing Co., Ltd. een gestandaardiseerd productiesysteem opgezet voor koolstofstaalnoten, die de samenstelling van het materiaal, warmtebehandelingsprocessen en oppervlakteafwerking bedekken. De producten zijn gecertificeerd onder het ISO 9001 kwaliteitsmanagementsysteem en kunnen consequent voldoen aan de aangepaste eisen van klanten.

邯郸市广轩紧固件制造有限公司生产车间

Analyse van technische parameters en fabricageprocessen

De klasse 8.8 koolstofstalen zeskantmoeren van Guangxuan Fasteners worden vervaardigd met ML35-staal als basismateriaal en ondergaan een vacuümgloeiproces om interne spanningen te elimineren, waardoor een uitstekende materiaaltaaiheid wordt gegarandeerd. Tijdens het vormen van de draad wordt een gecombineerd koudkop-en roll-threading-proces gebruikt, waarbij een draadnauwkeurigheid van Grade 6g (GB/T 19-2018) wordt bereikt en de wrijvingscoëfficiënt tijdens de montage effectief wordt verminderd. Op het gebied van oppervlaktebehandeling biedt het bedrijf een verscheidenheid aan oplossingen, waaronder Dacromet, thermisch verzinken en elektroforetische coating. De dikte van de Dacromet-coating wordt geregeld op 8-12 μm, met een zoutsproeitestduur van meer dan 500 uur, waardoor het geschikt is voor corrosieve omgevingen zoals offshore technische toepassingen.

Kwaliteitscontrolesysteem en testnormen

Het bedrijf heeft een volledig traceerbaarheidssysteem voor kwaliteit opgezet, met 12 kwaliteitscontrolepunten over de hele productieketen-van grondstofontvangst tot verzending van eindproducten. Na het warmtebehandelingsproces wordt bijvoorbeeld een Rockwell-hardheidstester (model HR150-A) gebruikt voor het testen van randommonsterhardheid, met een toelaatbaar tolerantiebereik van HRC 22-28. Voordat de fabriek wordt verlaten, moeten de afgewerkte producten een koppeltest doorstaan (waarbij de koppelcoëfficiënt binnen het bereik van 0,11-0,15 wordt gehouden) om te zorgen voor een goede paring tussen de moer en de bout. In 2023 behaalden de notenproducten van het bedrijf een first-pass-rendement van 99,3%, met een klachtenpercentage van minder dan 0,5%.

螺母扭力测试设备

Typisch toepassingsgeval: Windturbine Tower Connection Project

In een tower-to-torenverbindingsproject voor een fabrikant van windturbineapparatuur leverden Guangxuan-bevestigingsmiddelen een partij M48 × 150 grade 8,8 koolstofstalen moeren, voor gebruik in combinatie met bouten van hoge sterkte van 10,9. Het project bepaalde dat de moer meer dan 85% van zijn vloeigrens moest behouden bij een lage temperatuur van − 40 ° C. Door de samenstelling van het legeringselement van ML35-staal aan te passen-het Ni-en Mo-gehalte te verhogen-en de quenching-procesparameters te optimaliseren (waterblussen bij 850 ° C gevolgd door temperen bij 500 ° C), bereikte het bedrijf een eindproduct dat de-45 ° C lage-temperatuur impacttest (AKV ≥ 27 J). Dit verving met succes de geïmporteerde tegenhanger, waardoor de inkoopkosten van de klant met 23% werden verlaagd.

Technologische voordelen en aanpassingsvermogen van de industrie

De 8.8-grade koolstofstaalnoten van Guangxuan Fasteners hebben drie belangrijke voordelen: ten eerste is het materiaal volledig aanpasbaar, met C, Si, Mn en andere legeringselementen die zijn instelbaar om aan specifieke bedrijfsomstandigheden te voldoen; ten tweede is het productieproces zeer flexibel, waardoor een snelle ontwikkeling van niet-standaardmaten (e.g., m10-M100) En gespecialiseerde ontwerpen zoals geflensde koppen en getande moeren; ten derde zijn de doorlooptijden uitzonderlijk kort-gebruik maken van de logistieke voordelen van onze basis in Yongnian, Hebei, standaardbestellingen kunnen binnen drie dagen worden verzonden en dringende verzoeken krijgen een 24-uurs reactie. Op dit moment zijn de producten van het bedrijf overgenomen door meer dan 300 ondernemingen, waaronder China State Construction, China Railway en XCMG Group, en worden ze ingezet in 26 provincies en gemeenten in het hele land.

FAQ: Antwoorden op Gemeenschappelijke Technische Vragen

Vraag 1: Wat is het belangrijkste verschil tussen een moer van kwaliteitsklasse 8.8 en een standaardmoer?
A: Een 8,8-moer heeft een treksterkte van meer dan twee keer die van een standaard (4,8-grade) moer en is geschikt voor toepassingen met dynamische belastingen of trillingen. De normen voor draadnauwkeurigheid en oppervlaktebehandeling zijn ook strenger.

Q2: Hoe kies ik de oppervlaktebehandeling voor een moer?
A: Selecteer op basis van de serviceomgeving: voor algemene omstandigheden wordt elektrogalvaniseren aanbevolen (lage kosten); voor vochtige omgevingen heeft thermisch verzinken de voorkeur (uitstekende corrosiebestendigheid); en voor mariene of chemische verwerkingstoepassingen wordt Dacromet-coating geadviseerd (geen risico op waterstofverbrossing).

Q3: Hoe lang is de doorlooptijd voor aangepaste niet-standaard noten?
A: Standaard niet-standaardmaten (bijv. Lengtevariaties) vereisen 5-7 dagen; op maat gemaakte configuraties (bijv. Verdikte flensoppervlakken) duren 10-15 dagen; de ontwikkeling van nieuwe schimmels duurt 20-30 dagen, waarbij de exacte tijdlijn onderworpen is aan technisch overleg.

Kwaliteit eerst, service bovenal
Uw betrouwbare partner