1. רקע טכני ו положה בתעשייה

חברת הנדן גואנגשואן לייצור אביזרי קיבוע בע"מ ממוקמת בבסיס התעשייתי לרכיבים הסטנדרטיים ביונגניאן, בפרובינציית חביי. מינוף רשת תחבורה רב מודאלית הכוללת את הרכבת bijing-גואנגג 'ואו, 107 הכביש הלאומי, הכביש המהיר-הונג קונג-מקאו, החברה הקימה מערכת לוגיסטית יעילה בפריסה ארצית. כיצרנית מובילה המתמחה באזור, החברה כבר הייתה מחויבת לייצור אטב מותאם אישית, עם הנפקות הליבה שלה כולל ברגים ואומים בעלי חוזק גבוה. כמו כן, היא מבצעת ייצור מותאם אישית של רכיבים שאינם סטנדרטיים וצורה המבוססים על רישומי לקוחות או דוגמאות של לקוחות, עם יכולת טכנית מקיפה המשתרעת על כל התהליך-החל מבחירת חומרי גלם ועד בדיקת מוצר.

2. ניתוח טכני של אומים וברגים בעלי חוזק גבוה

1. בחירת חומרים ופרמטרי ביצועים
אגוזים וברגים בעלי חוזק גבוה מיוצרים מפלדות סגסוגת כגון 40cr ו-35 קרמו. לאחר המיפוי והחירור, חוזק המתיחה שלהם מגיע לבית השחי 1,000-1,200, עם חוזק תשואה של ≥ 900mpa וטווח קשיות של hrc 28-32. מפרט המוצר נע בין m12 ל m64, התאמת נקודות חוזק 8.8, 10.9, 12.9, ועמידה בדרישות של יישומי עומס כבד כגון כוח רוח, מנופי מגדל, וגשרים.

2. זרימת תהליך הייצור
שלב 1: בדיקת חומר גלם: הרכב כימי מנותח באמצעות ספקטרומטר כדי להבטיח את החומר תואם עם תקן 3098.1 gb/t.
שלב 2: כותרת קרה: החלק נוצר בפעולה אחת באמצעות מכונת כותרת קרה רב-תחנה, הפחתת כמות עיבוד שבבי והגברת ניצול החומר ליותר 95%.
שלב 3: טיפול בחום: quenching ו מזג מבוצעים בכבשן רשת-חגורה רשת, עם דיוק בקרת טמפרטורה של ± 5, כדי להבטיח את היציבות של תכונות מכניות.
שלב 4: טיפול פנים: טיפולים אופציונליים כוללים dacromet, גלוון לטבול חם, או ציפוי דיפוזיה, עם זמן בדיקת תרסיס מלח של-720 שעות; עמידות בפני קורוזיה עולה על הסטנדרטים בתעשייה.

3. מערכת בקרת איכות
החברה הקימה מערכת בקרת איכות סטנדרטית המכסה את כל התהליך:
-חומרי גלם נכנסים למפעל: ניתוח ספקטרלי 100%;
-תהליך ייצור: 10% מכל אצווה נדגם באופן אקראי לבדיקת מקדם מומנט.
-מוצר מוגמר בדיקה: בדיקת עומס טריז מתבצעת על פי Gb/t 3098.6, עם שיעור מעבר של-≥ 99.8%.

3. במקרה טכני: פרויקט התאמה אישית עבור ברגי מגדל טורבינת רוח

1. רקע הפרויקט
חברת כוח הרוח דורשת m48 × 300 מ "מ 10.9 ברגי חוזק גבוה, עם חיים עייפות של לפחות 5 מיליון מחזורים ותאימות לסביבה בטמפרטורה נמוכה-40.

2. פתרון טכני
-חומר שדרוג: פלדה סגסוגת crimov נבחר כדי לשפר את קשיחות בטמפרטורה נמוכה;
-אופטימיזציה לתהליך: לחצים שיורית מסולסל באמצעות טיפול קריוגני ב-196,
-שיפור בדיקה: שלב ניתוח מטאלוגרפי נוסף כדי להבטיח כי גודל התבואה הוא ≤ כיתה 8.

3. אפקט היישום
לאחר מסירת הפרויקט, הברגים עברו בדיקת עייפות של 5 מיליון מחזור והם פועלים במשך שלוש שנים עם אפס תקריות כשל, וכתוצאה מכך עלייה 40% בשיעורי הרכישה מחדש של הלקוח.

4. יתרונות טכניים ויישומי שוק

היתרונות הטכנולוגיים של גואנגשואן הם ניכרים בשלושה תחומים עיקריים:
1. כושר ייצור גמישתומך התאמה מהירה של חלקים לא סטנדרטיים, עם זמן להוביל המסירה מופחת 7 ימים.
2. בקרת עלות: תהליך הקור מפחית פסולת חומר, וכתוצאה מכך עלות ליחידת 15% נמוכה מהממוצע בתעשייה.
3. ** מענה שירות **: מצויד בצוות טכני של 20 אנשים, אנו מספקים תמיכה טכנית מקצה לקצה לאורך כל מחזור החיים, החל מבחירת המוצר ועד ההתקנה.

נכון לעכשיו, המוצרים נפרסו בפרויקטים מרכזיים כגון פרויקטי שידור אולטרה-מתח גבוה של המדינה וגשרי cccc, עם משלוחים שנתיים עולה על 5,000 טון ומניה שוק בין שלושת המובילים בצפון סין.

5. שאלות נפוצות, טехניקה, תשובות ותשובות

{
"faq": [
{
“מה ההבדל העיקרי בין ברגי חוזק גבוה וברגים רגילים?”
“תשובה”: ברגי חוזק גבוה לשפר את חוזק החומר באמצעות טיפול בחום, בשילוב עם עומס מראש, להשיג חיבורים עמידים גזירה, מה שהופך אותם מתאים ליישומי טעינה דינמיים; ברגים רגילים מסתמכים על חיכוך חוט והם משמשים בעיקר בתרחישים סטטיים."
},
{
"שאלה": "כיצד לבחור תהליך טיפול פנים עבור ברגים?"
“תשובה”: “תהליך הדקומט מתאים לסביבה ימית, גלוון מטבל חם מתאים ליישומים חיצוניים כלליים, ותהליך דיפוזיה אבץ פוגע באיזון בין עמידות בפני שחיקה.""
}
]
}

חילוץ של התכונה
טכנולוגיות הליבה של אגוזים וברגים בעלי חוזק גבוה כוללים בחירת חומר פלדה סגסוגת, תהליכי יצירת כיוון קולד׳, בקרת טיפול מדויק, ומערכת בדיקה מקיפה של קיבולית. המוצרים אומתו ביישומים בעומס כבד כגון כוח רוח וגשר, הצגת מאפיינים כמו עמידות עייפות, עמידות בטמפרטורה נמוכה, וחיי שירות.